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1、最新自闭电缆施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工方案、工程概况:二、施工的主要内容包括：三、电缆线路施工工艺和方法 施工工艺流程图图3.2.9.18电缆线路施工工艺流程图电缆线路施工工艺流程见图3。 2。 9。 18。主要施工方法施工定测电缆施工前先对现场进行勘 测，首先按设计原则和建设单位 要求选定线路走向的最佳路径， 在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段的远 期规划，以利于电缆今后的检修。在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用 地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避 开地下管线.电缆沟开挖对一般土质电缆沟采用人工开挖；岩石地
2、段电缆沟采用局部小型爆 破法；对于盐渍地及湿地等地下水位较浅、渗水较快的电缆沟 ，采用抽水 机配合人工开挖方法；对于风沙地带电缆沟，采用大开挖的方法，并加挡 板防护。电缆沟开挖采用“一次成型，快速开挖”的方法，减少暴露时间.电缆沟开挖至设计标高后，按设计要求作好防护措施，经检验合格后方可 敷设电缆。电缆运输 装电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠固 定，电缆盘边作好垫塞 , 防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。电缆运输前必须进行检查，电缆应完好 , 电缆封端应严密 , 电缆外面 作好防护 , 防止外物损害。电缆盘不允许平卧装车。卸车时采用起重设备，严禁将电缆盘从到运输车上直接推下
3、，较小 型的电缆盘 , 可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉紧电缆盘沿斜坡慢 慢滚下, 装卸电缆盘严禁几盘同时吊装。电缆敷设电缆敷设前，与电缆线路安装有关的建筑物应已施工完成 . 电缆敷设前作以下的检查和准备：核实电缆的型号、电压、规格是 否与设计相符合，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每 盘电缆，减少电缆接头。在度量电缆时，按规范要求充分考虑各种附加 长度。检查电缆外表面无损伤 , 测量电缆的绝缘电阻良好。 电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出。用机械敷设电缆时，设专人指挥 , 使前后密切配合，行动一致，防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆速度不超过15km/h，以免侧压力过大损伤电
4、缆,以及拉力过大超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时， 速度适当放慢 .电缆直埋时采用铺砂盖砖或按设计要求做好防护，回填土轻夯 ; 电缆 敷设过硬化路面时采用穿钢管保护；电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆外护套；在电缆线路的径路上有可能受到机 械损伤、化学或地下电流腐蚀、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害 的地段, 采取保护措施 ; 电缆在岩石等困难地段的施工可浅埋 ,但要做好 必要的防护措施。电缆敷设完毕 , 加标志牌标识 , 并按照规范要求埋设电缆标桩。电缆头制作安装电力电缆接头的布置符合下列要求 ：A 、并列敷设的电缆 , 其接头的位置相互错开 ; 电缆敷设时排列
5、整齐，不交叉 , 且加以固定 , 并及时装设标志牌 , 标志牌的装设符合下列要求 : 两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电 缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上 装设标志牌；标志牌规格统一 ， 标志牌采取防腐措施 ， 挂装牢固 .B、在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过 45 度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔 2m 处 ;水平敷设的电缆 , 在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处 , 当 对电缆间距有要求时 , 每隔 5lO m 处；交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成 闭合磁路 ；护层有绝缘要求的电缆 , 在固定处加绝缘衬垫 .电
6、缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜以及穿入管子时 出入口封闭管口密封.C、电缆在支架上的敷设符合下列要求：控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层：交流三芯电力电缆，不能重复敷设：D电缆的防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事 故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工.E、电缆的防火阻燃采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处 ，用防火堵 料密实封堵；重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙； 用耐火或阻燃型电缆.高压电缆头制作：设备及材料要求A 、所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。B 、
7、主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填 充胶、密封胶带、密封管、相色管。C 、辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。主要机具:压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥作业条件A 、有较宽敞的操作场地 ， 施工现场干净 ， 并备有 220V 交流 电源.B 、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完毕。 施工工序绝缘摇测T剥除电缆护层T焊接地线T包绕填充胶、固定三叉手套 T剥铜屏蔽层和半导电层T固定应力管T压接端子T固定绝缘管T固定 相色密封管T 测试绝缘T耐压试验T送电运行验收。A 、绝缘遥测用 250OV 摇表 ， 对高压电缆进行绝缘摇测 , 绝缘电阻应
8、在 3000MQ以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。B 、剥除电缆护层 :剥外护层 : 用卡子将电缆垂直固定 , 从电缆端头量取 65Omm, 剥去外护套 .剥铠装：从外护套断口处量取3o mm铠装，用铅丝绑扎后， 其余剥去。剥内垫层：从铠装断口处量取20 mm内垫层，其余剥去。然 后摘去填充物 ，分开芯线 .C 、焊接地线 ： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。 先将编织铜线拆开分成 三份，重新编织并分别绕各相 ， 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。 用砂布打光钢带焊接区 , 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢 . 在密封处的地线用 焊锡填满编织带 , 形成防潮段。D、包绕填充胶、固定三叉手套 ：
9、包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄 榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线.密封胶带的绕 包最大直径应大于电缆外径约15mm将地线包在其中。固定三叉手套 ， 将手套套入三叉根部，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。E 、剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mr铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。n ci.f、固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。然后三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20 m,从应力管下端开始向上 收缩回定。G、压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm剥除线芯绝缘，端部削成铅笔
10、 头状。压接端清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子 上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。H、固定绝缘管清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部,（管 上端超出填充胶10mm ）。由根部起加热。固定相色密封管（6）电缆试验电缆试验包括：测量绝缘电阻，10kV 400MD, 1kV 10MD;直流耐压试验，3。5倍额定电压,15min （ 10kV电缆）；直流泄漏试验，v 20卩A（ 10kV电缆） 相位检查。试验合格后形成试验记录。129.1.4变电台主要施工工艺和方法3.2。9。1。4。1架空线路施工工艺和方法3。2。1。1施工工艺流程图架空线路施工工艺
11、流程见图3。2。9.17。查核对；复测结束后进行分坑工作.图架空线路施工工艺流程图 基坑开挖基坑有电杆基坑、拉线坑两种，主要采用人工开挖。不同土质的基坑, 米用不同的开挖方法，米取有针对性的开挖方法和防护措施。为保证线路沿线行人安全，基坑开挖后，在施工回填前加设木板覆 盖，在公路边及可能有车辆运行的地方，设立明显标志或派专人防护。岩石基坑采用机械打眼、电雷管起爆的小型爆破法，爆破施工选炮 眼避开石缝及分层处，打眼采用人工与机械相配合的方式进行。对于地 下水位较浅、渗水较快的基坑，采用抽水机配合人工开挖方法。对于松 散土质基坑 , 采用大开挖的方法，扩大基础开挖面直至能够掘进为止，情 况严重的加
12、横撑木及挡土板桩支撑 .开挖拉线坑时，拉线棒侧不得大开挖 , 以保证拉线棒侧坑壁的原状土 结构, 拉线棒位置开挖成窄长马道，拉盘基础的坑底根据拉线与电杆轴线 间的夹角大小，挖成适当坡度。电杆运输电杆运输时按各队施工范围内的需用量直接运至各队临时料库, 电杆由临时料库至施工地采用普通载重汽车运输 . 不具备汽车运输条件的 地方采用“炮车 运输及绞磨运输 . 绞磨运输电杆前，根据电杆质量及运 输道路情况布置合理的运输路径；采用滚动牵引电杆的方法 .电杆通过既有线轨道，必须在线路封闭的施工时段内进行，尽量采 用人力挑抬方法，并作好相关的防护工作。混凝土“三盘”的安装 混凝土“三盘”安装前，先对运至杆
13、位的“三盘”进行外观检查， 合格者方准安装，同时检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是 否满足设计要求，若不符合要求进行修坑后再安装 .底盘安装采用吊盘法。底盘就位后用水平尺立即找正操平，使底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。门型杆位用经纬仪检查两底盘埋深深度， 使其符合设计要求且满足电杆立好后横担呈水平状态。 拉盘安装采用滑盘法。为防止拉线受力后拉棒松动，在拉棒下端至 拉盘表面塞块石块 , 同时调整拉线棒对地角度，安装完毕后及时回填土， 并分层夯实。卡盘安装时，靠近电杆根部的卡盘采用吊盘法，靠近坑内上部的卡 盘采用滑盘法。分段电杆的连接电杆连接有焊接及螺栓连接两种方式，线路中 15m 及以上的
14、电杆需 要进行连接，螺栓连接较简单 , 主要掌握好螺栓是由下往上穿，法兰连接 的平面要水平。电杆组立 电杆组立采用单吊立杆法。 电杆起吊前，调整抱杆拉线，使抱杆顶的起吊滑车在自然下垂时对 准底盘圆槽的边缘。收紧吊点绳串联的双钩，使其适当受张力 . 检查各连 接部位是否牢固可靠。当电杆杆顶吊离地面约 0。5米时，由1人在杆顶 施力, 作冲击检验，同时检查各部位地锚及锚桩是否有异常 .随着电杆的缓缓起立 , 制动绳操作人员根据看杆根人员的指挥缓慢 松出，使杆根逐渐靠近底盘，两侧拉线根据指挥人的命令呈拉紧或松弛 状态。抱杆快要失效时 ,牵引速度放慢，并收紧后方拉线 . 尽可能调整制动 绳使杆根接触底
15、盘，以保持电杆稳定。抱杆失效时，停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽拉绳，使抱杆缓缓落地。电杆起立6070继续调整制动绳，使电杆根开对准底盘中心就 位，后方临时拉线稍稍用力，并随电杆升起而慢慢松出。当电杆立至 80 85，停止牵引。缓慢松出后方拉线，利用牵引索 具的质量及张力使电杆立正，或用人压牵引办法使电杆立正。用经纬仪在顺线路和横线路两个方向上观测电杆是否垂直地面 , 符 合要求后安装永久拉线。电杆回填土之前，检查横担是否在设计规定方位，双杆的根开、迈 步、高差、倾斜等符合规范。拆除工具的工作顺序是：先地面后杆上；杆上作业顺序由上至下进 行。工具拆除到地面后进行检查整理，运往下一基电杆使用 .拉线制作安装拉线安装前，检查钢铰线、镀锌铁线表面应良好镀锌，无锈蚀现象 . 拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置，在 开挖拉线坑时 , 技术人员首先准确计算出坑位的中心位置 .收紧拉线用紧线钳，紧到一定程度时，检查一下杆身和拉线的各部 位，再继续收紧，把电杆校正。对于终端杆和转角杆，拉线收紧后，杆 顶向拉线侧倾斜电杆稍径的 1/2,最后用自缠法或另缠法绑扎，并用4铁线固紧花篮螺丝。横担、金具、绝缘子安装横担、金具安装前进行外
