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1、细骨料检验制度6.2.1 质量标准细骨料应采用级配合理、硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量2.0%，泥块含量0.1%。其余质量指标应符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准并应符合铁路混凝土施工质量验收补充标准和客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。6.2.2 检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查:每批进场的砂应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。2检验项目及检验要求序号检验项目检 验 要 求1筛分下列情况之一时检查一次：任何新选货源连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或
2、600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。每批抽样检验一次。2细度模数3吸 水 率4含 泥 量5泥块含量6坚 固 性7云母含量8轻物质含量9有机物含量10硫化物及硫酸盐含量11氯离子含量12碱 活 性3.试验方法：砂按JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。试验项目及方法试验项目合格判定标准所用仪器筛分(%)公称粒径（mm）累计筛余（%）烘箱电子天平砂试验筛10.005.001002.502501.2550100.63070410.31592700.16010090细度模数2.63.0烘箱 电子天平 砂试验筛含泥量(%)2.0天平 1.25mm及0.08mm套筛
3、 烘箱泥块含量(%)0.11.25mm及0.63mm筛 天平 烘箱有机物含量不深于标准色天平 量筒 烧杯云母含量(%)0.5砂试验筛 天平 放大镜 钢针 轻物质含量(%)0.5烘箱 天平 量筒 比重计 网篮 砂试验筛氯离子含量（%）0.02委托检验硫化物及硫酸盐含量(%)0.5委托检验吸水率（%）2.0委托检验坚固性8%委托检验4.试验数据的处理：筛分试验中,除公称粒径5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与区中砂中累计筛余百分比率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。称量各筛筛余试样质量精确至1g；分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。细度模数单次试验计
4、算精确至0.01，以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1。若两次之差大于0.20时，应重新取样进行试验。含泥量结果精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。泥块含量试验以两次试样试验结果的算数平均值为测定值，结果精确至0.1%。云母试验结果精确至0.1%。轻物质含量试验结果精确至0.1%。6.2.3 批量规定及取样频次1.对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。对分散生产或生产不稳定，运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。2.
5、从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样和验收。3. 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位各抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。4. 每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。5. 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。6. 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2%时，混凝土中的总碱含量3.0Kg/m3。建筑用砂试验流程图
