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1、C7022 塔吊施工方案一、工程内容C7022 自升式塔式起重机是由金属结构、工作机构、液压顶升系统、安全保护装 置及电气设备组成。1金属结构 : 包括固定支脚、塔身、爬升套架、回转支承、驾驶室节驾驶室 平台及驾驶室、塔头、起重臂、平衡臂、附着装置等部件。塔身：是由基础节、13 个标准节构成，可使塔吊最大铰点高度达 52。07m; 起重臂:共由 7 个节组成，全长 71.9m。2工作机构：包括起升卷扬、起重小车、吊钩滑轮、回转机构及止动机构、小车 牵引机构等。3液压顶升系统：由液压系统、爬升套架组成。液压系统:由油缸、油箱、电机等部件组成；爬升套架:由引进轨道、爬升横梁等部位组成。4安全保护装
2、置起重小车、有行程限位开关装在起重臂上；起重卷扬上装有吊钩上最高位置限位器;液压系统有保护油路安全工作；回转机构有回转行程限位，保证塔机 540旋转。电气方面：电气设备的配置。二、劳动力的组织（人员分工）：塔员的安装拆除必须由 10 个有一定专业水平的人员组成(电气 2 人、起重工 2 人、 机械 6 人)，塔吊司机必须持证上岗,由公司委派专人监督、指导.三、施工机具设备和测试器具:1施工机具设备：梅花扳手 4146 4 把,改锥规格 25092 件，活动扳手规格 450 4 件,铁锤规格 16 磅 4 件，4 磅 2 件，电工工具 1 套，手动葫芦 3T2 个，吊车 50T 一台，25T 吊
3、车一台，水平仪 600mm 1 架，对讲机 3 部。2测试器具:经纬仪、水平仪、接地电阻试仪、万用表、钢卷尺、钳形电流表。 四、工艺流程（或框图）固定支脚基础节爬升套架回转支承驾驶室节驾驶室平台及驾驶室试配重塔头液压系统 安装吊钩、平衡臂调试卷扬升塔。起重臂(小车）电气调五、工艺步序、质量要求1固定支脚:设计基础时应考虑到建筑竣工后塔吊的拆卸场地,如需要附着时,塔吊 中心距离建筑应留不小于 5000mm 的距离.固定支脚应按说明书给出的图纸各种情况下所需的最大压力，委托土建配筋必 须符合设计要求.固定支脚必须找平，用仪器测量四个固定支脚所形成的平面倾斜度不大于千分 之一。设排水措施、接地保护.
4、接地电阻以及起重机上任一点的接地电阻均不得大于 4 。钢筋混凝土养护期达到规定的强度后，方可进行安装。2附着装置的安装附着装置间隔 27 米，最下一道附着装置距塔身底架不大于 40。5 米；各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开;在安装附着装置时，要用经纬仪检查塔身的垂直情况,加以调整附着装置的撑杆； 附着装置装在塔身上的框架及装在建筑物上的框架 ,固定可靠 , 不允许有任何滑动，必须塞以刚楔。3安装程序固定支脚和加强节,保持垂直度1.0mm, 见 C7022 塔机安装方案。顶升套架安装顶升套架由套架、平台、顶升横梁及顶升机构等组成。根据零件手册进行拼 装，吊装时应确定前后方向，通过顶升横梁（套
5、架的挂脚）连接在塔机标准节上。将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间 (活塞杆向下），并将销轴将其与顶升架 连接，方处顶升横梁，用销轴将其连接油缸上。回转支承组件的安装回转支承组件总重：7330kg回转支承组件由平台、导轨、驾驶室等组成。先用销轴将回转支承与标准节相连， 再将驾驶室安装到回转支承平台上,并装入电缆.驾驶室节的安装驾驶室节总成：4250kg用销轴把驾驶室节与回转上支承相联。注意：在加润滑油前,应检查排油塞是否旋 紧，然后向减速箱内注入规定牌号和数量的润滑油.塔头斜撑的安装塔头斜撑总重：2500kg将扶梯组件、连杆、平衡臂拉杆及起重臂拉杆等分别组装到塔头斜撑上.吊装塔头 用销轴与驾驶
6、室节连接。平衡臂的安装平衡臂总重：10930kg平衡臂由平衡臂根部节总成、平衡臂端部节总成、走道、拉杆等组成,根据零件 手册进行拼装。a 吊装平衡臂根部节总成，用销轴与驾驶室节连接。b 安装起升机构。c 安装平衡臂拉杆组件，用钢丝绳穿绕张紧拉杆。注：钢丝绳穿绕的目的仅用于拉 杆的张紧,而非用于起重臂的吊装。d 组装平衡臂时，应按安装使用说明书的要求，安装风帆.起重臂的安装根据零件手册进行拼装，将长拉杆组件、短拉杆组件和起重小车分别装在起 重臂上。根据施工现场的需要选用起重臂的长度：起重臂长：70m，总重:17670kg，重心：25.60m起重臂长：60m, 总重：16152kg，重心：23.1
7、0m起重臂长：55m，总重：15715kg,重心：23.10m组装起重臂时应按安装使用说明书的要求，安装风帆和幅度指示牌。 注：起重臂的安装采取整体吊装法，近安装使用说明书的要求进行安装。此时，起升机构和回转机构都能通电运转.吊装起重臂，分别与塔头斜撑、长拉杆和短拉杆连接.安装配重配重由几个混凝土块 (E、F）组成，每块混凝土块的要求重量（允差 50kg)(按照 说明书的尺寸进行制作）。用它们进行组合可以得到与起重臂长相一致的各种重量。吊 装时，按先重后轻的顺序进行安装.a 吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合有关要求 ,地面上 如缺乏检查,将它们装到平衡臂上时就会有危险。b
8、 勿使配重块在下面挤压平衡臂，否则会在塔机结构上产生附加反力。标准节的组装标准节为片式结构。根据安装高度定安装标准节数量 n。顶升加节按安装使用说明书的要求,穿绕变幅钢丝绳和起重钢丝绳.然后,对起升、回转、 变幅和顶升机构等进行调试，在各机构完全满足要求后，才可进行顶升加节工作 . 顶升 加节过程按安装使用说明书要求进行.整机调试验收根据安装使用说明书的要求，检查各部位销轴及连接螺栓是否安装到位，检 查油标，并给各润滑点注油；对各机构进行联动试车，按要求对塔机进行行程装置和安 全装置的调试。按照需求顶升标准节，顶升中严格要求前后臂的平衡，当顶升高度达到 52。07m 时,将附着装置按规定锚固，
9、在塔身与建筑物上方可继续升塔,塔身的垂直度严格按照在 空载无风状态下，塔身轴心线对支撑面的垂直度4/1000。六、技术交底及安全措施1技术交底a 起升机构检查钢丝绳有无断丝和松股现象；检查钢丝绳的固定情况;卷筒上至少保留三圈钢丝绳；检查制动器的灵活可靠，及时调整瓦块与制动轮之间的磨损间隙；定期清洗更换减速箱油；液压油更换6检查各润滑点注油情况,外露传动部分要涂黄油或二硫化钼。b 小车牵引机构定期清洗小车牵引机构减速箱、换油；液压油缸清洗换油；调整张紧装置。c 回转机构检查传动皮带是否完好大齿圈上下底圈滚道采用抹黄油润滑，定期加油；检查上下座圈与转台、大齿轮与承座联结螺栓的紧固；检查钢球跑道的磨
10、损情况，调整垫片以保证间隙 0。15-0.30；滚动轴承加满黄油或二硫化钼。d 液压系统保持液压油的清洁。2安全措施非司机及维护人员,不得擅自登塔；起重机工作时，禁止闲人在臂架活动范围内；在六级以上大风时，不得进行吊装作业，在 4 级以上大风时,不允许进行顶升作业; 禁止斜牵重物和超载起吊；禁止吊运人员上下;在起重臂架运转工作中，禁止人员在起重臂、平衡臂走动；司机室内用电炉取暖，要特别注意防火安全；工作完毕后切断电源，关好门窗；在顶升时不得进行回转运动；冬季塔吊上的积雪、结冰必须及时清除；禁止在起重机各部位乱放工具、零件、杂物，严禁从起重机上向下扔物品； 起重机司机在指挥不明确时,禁止动作，要
11、求在指挥明确的情况下才可以动作； 塔机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上牌。七、试运转1空车试验电控系统(操作系统、联锁装置、保护装置）的可靠正确,严格按照“电气安装说明” 执行;液压系统运行可靠，不得有任何泄露;机械传动系统:回转机构、小车牵引、起重卷扬运转灵活可靠。2重车试验根据“幅度起重量”标牌，对各个幅度进行相应的定额负载试验和超载 25的超 负荷试验，同时对载荷指示器（吨-米计）各限位开关制动器进行调试.重车试验项目序号试验条件起升小车试验操作范围 旋转复合运动最大幅度额定起重量 1 2 绳：3 档速度；4 绳:3 档速度全程升降由 最 大幅度 驶 到最小幅度，再 返回最大幅度正反
12、回转360超载 10%时,作复 合运转，试验 5 个循环最大额定起重量相对应2幅度2 绳：3 档速度；4 绳： 同上同上同上不作3 档速度34最大幅度额定起重量 只升降 1.25 0。1 米 最大额定起重量 1.25 只升降 相对应幅度 0.1 米不作不作不作不作不作不作注：1、复合运动如下：起升+小车变幅+回转；2、四档速度时，空载或 1/2 重载荷试车。八、安装人员必须遵循下列原则1了解该机性能。2必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装程序进行作业,严禁对说明书中 规定的安装程序作任何改动.3熟知该机部件间连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规格及要 求.对于有润滑要求的连接
13、件,必须按说明书的要求，按规定的时间、用规定的剂润滑.4了解每个安装部件的重量和吊点位置及吊装位置.5安装过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意，要按说明书的规定， 安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。6在紧固有预紧力要求的螺栓时，必须使用专门的可读数工具,将螺栓准确地紧固 到规定的预紧力值。7安装时,必须将各位的栏杆、平台、护链、扶栏、护圈等安全防护零部件装齐。 8该机组装完毕，必须使各工作机构能正常工作.九、安装程序该机安装程序、要求等具体细节见该机使用说明书.安装过程中应特别注意:1组装程序2各部件吊点的选择,部件重量和吊装位置.3顶升加节的程序和各个操作细节十、安全装置必须按照国家有关标准和说明书的要求进行调试。十一、安装总则1使用汽车吊安装塔机时必须注意安全，为此：支牢汽车吊严禁超载。按被吊物的重量选择正确的幅度吊具良好注意吊点位置2安装作业必须按说明书规定顺序进行.3必须安装并使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。4平衡臂上未装配重时，严禁吊载。
