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1、学习-好资料目 录1、前言11.1 适用范围11.2 编制依据12、工程概况及工程重点12.1工程概况13、施工准备工作13.1钢屋架预制13.2钢屋架安装83.3钢屋架防腐174、质量保证措施194.1钢屋架预制194.2钢屋架安装204.3钢屋架防腐215、资源需求计划235.1主要施工机具及测量仪器等配备计划（附表1）245.2施工手段用料计划（附表2）245.3劳动力平衡计划（附表3）246、HSE管理措施266.1 HSE安全管理266.2应急处理方案276.3危险性分析报告（附表4）271、前言1.1 适用范围 本方案适用于四川石化30万吨/年线性低密度聚乙烯装置，化学品、添加剂临
2、时储存及滚瓶间钢屋架工程施工。1.2 编制依据钢结构工程施工质量及验收规范GB502052001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008油漆厂商提供的油漆使用说明书2、工程概况及工程重点2.1工程概况本工程主体结构材料均为Q235B。共四榀钢屋架（双拼角钢形式），跨度15M，单榀重量0.77T。钢屋架与砼柱采用预埋锚栓连接，钢屋架之间、钢屋架与砼梁之间采用系杆（角钢组合件）连接。3、施工准备工作3.1钢屋架预制3.1.1技术准备3.1.1.1余量设置：1）凡钢板、型钢需拼接的，每条焊缝收缩余量设置为2。2）钢屋架上、下弦长度方向按1/设置焊接收缩余量。3）对各种需嵌入内表面的加强
3、板、肘板，应根据实物剖面形状放出外形，并在高度方向放小0-2。考虑到实际情况，高度200的，放小1；高度200的，放小2。4）凡需送外厂或机加工的零件，拆图人员均应提供加工草图。5）其他零件、开孔及切口均按正作尺寸下料或开设。3.1.1.2放样：1）放样准备：拆图人员首先从熟悉设计图纸开始，仔细阅读技术要求及说明，并核对图纸间的尺寸和方向等，还应特别注意各部件间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。还应熟悉钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，了解加工过程中需用机械设备的性能及规格。2）拆图人员严格按蓝图，用CAD软件按1：1比例放出结构大样，拆图的顺序为先整体后局部、先构件后零件、先大后小
4、的顺序。3）拆图人员绘制构件布置图及构件详图中必须包含的项目有：A、构件图：明确反映各零件几何位置的图示、必要的尺寸标注、必要的剖视图、零件编号、构件所在轴线位置等。B、零件图：形状复杂的非矩形钢板零件必须用图表示，并标注必要的尺寸和加工方式及加工线等；平直矩形钢板零件或平直型材可只用文字标注。C、零件表：按零件号升序排列，注明数量、单重、总重、材质、油漆面积等。D、技术要求：装配公差、焊接要求、质检重点等项目。4）板的拼接缝应以“”形交叉形式为主，两条平行焊缝中心相距应不小于200MM。若因材料限制而呈“十“字形交叉时应通知技术人员确定。5）根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位不宜设置拼接接
5、口：A、加劲板200范围内。B、孔群100范围内。C、钢梁、吊车梁的翼板、腹板在跨中的1/3范围内（尽量避免），上下翼缘板及腹板拼接缝至少错开200。6）对于需折边、折角、轧圆的零件，拆图人员均应制作加工或检查样板提供给加工人员。7）凡需开设过焊孔的零件，过焊孔均为1515。3.1.1.3划线与号料：1）划线与号料采用磨尖的石笔和粉线，其线条宽度分别不得大于0.5和1。2）号料时，必须在每一构件上写上工程编号、零件编号和材质标识，并应特别注意不同材质的区分，号料时严格用不同颜色的笔作标示，防止出错。3.1.1.4下料：1）应严格按套料图、样板、放样草图进行下料。下料前应该核对材料规格、牌号、标
6、记准确无误后方可下料；2）配套表、拼板图、下料表中的尺寸、名称、加工符号和标记、说明应清楚明白，准确无误；3）对不符合技术要求的材料应进行矫正：型钢采用火工、撑床矫正机进行矫正。符合技术要求后方可下料。4）下料前必须清除钢材表面的灰尘、污垢等杂物。5）下料时，应弹出型钢、板的中心线或基准线，对要求刨边的零件应划出检验线，该工序作为产品的一个停止点；6）下料工具应有足够的精度，下料线条宽度不大于0.5，对两零件共用有效边需切割的零件应留出34割缝余量（板厚大于40的留4割缝余量）；具体割缝参考下表：7）下料时应严格按套料图、下料表进行，并作出工程号、零件号、加工符号检验线、对合线、中心线等标记，
7、其中中心线、对合线应打上洋冲印，深度0.5。8）下料中应自检、互检。对重要部件要求进行专检。9）下料公差：参见加工公差要求。3.1.1.5加工：1）加工要求：（1）板厚12以下的规则肋板,筋板可采用剪切加工，板厚12的规则筋板可采用风割加工，但必须保证剪切和风割质量。（2）所有板材、板条、扁钢、筋板在剪切、风割后均应校正平直才允许进入下道工序；（3）制孔首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直，并根据图纸确定基准边，以基准边开始钻制。钻孔时，为防止板叠错位，须把板叠用电焊点固。（4）零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用摇臂钻床或磁力钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。
8、（5）高强螺栓连接板两两配钻，两板用点焊连接。钻孔后将毛刺清磨干净，进行抛丸处理。（6）当构件上的孔，因其空间位置障碍，无法钻制时，应先行钻孔。 2）加工公差及技术要求：（1）所有构件的切割、刨边和剪切的自由边缘应无裂纹、夹渣、分层、毛刺和大于1MM的缺棱，表面应光顺，否则进行打磨；（2）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。（3）零件加工后必须校正平直，其不平度偏差不大于2/，其中长度方向不直度不大于1/米，总长范围内不大于3，不得有扭曲现象；（4）零件折角角度偏差2；（5）洋冲眼与理论线偏差0.5；（6）边缘加工公差： 零件长度、宽度偏差： 1.0； 加工边直线
9、度：L/3000，且不应大于2.0；L为加工边长度 相邻两边夹角： 6； 加工面垂直度： 0.025T，且不应大于0.5； 加工表面粗糙度： 50；（7）制孔要求采用C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25MM；（8）C级螺栓孔的允许偏差： 孔直径偏差： ； 孔圆度偏差： 2.0； 孔垂直度偏差： 0.03T，且不应大于2.0；（9）坡口加工要求： 根部间隙B： 0B3 钝边高度P： -2B+2 坡口角度： -5+5（10）对剪切的质量一般要求切口应与板材表面垂直，斜度不大于1：10，毛刺高不大于0.5。剪切零件尺寸公差见下表：零件尺寸b/mm 钢板厚度/mm 6-8 10-12 零
10、件尺寸公差/mmb250 1.5 1.5250b1000 2.0 2.01000b2500 2.5 2.52500b6500 3.0 3.06500b10000 3.0 3.5（11）切割零件尺寸公差见表： 切割零件的尺寸范围t（mm）材料厚度 t315315t10001000t20002000t40004000t80008000t12000t12000501.52.53.03.54.05.07.0502.53.54.04.55.06.08.03.1.2钢屋架制作工艺3.1.2.1工艺流程：加工准备及下料 零件加工 小装配 (小拼) 总装配 (总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩托板、支座装配、焊
11、接 成品检验 除锈、油漆、编号 。3.1.2.2加工准备及下料：1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。2）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.1.2.3零件加工：1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1的缺楞，并应清除毛制。2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔采用火焰切
12、割，但要保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.1.2.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.1.2.5总装配（总拼）：1）将实样在装配台上划线，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。2）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。整榀屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3）点焊好的整榀屋架翻转180，以这整榀屋架作模胎复制装配屋架。
13、4）将另一面上、下弦和腹杆、基座放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。3.1.2.6 屋架焊接：1）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。2）焊接材料 本工程钢材的焊接材料选用表：焊条牌号CO2气体保护焊焊丝适用材质E4303ER50-6Q235-A、B3）焊接规范手工电弧焊见下表：焊角高度焊条规格焊接层数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)53.2190130212461064.01120180232781421201802327814CO2气体保护焊焊角高度焊丝规格焊接层数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)81.21140200202518258128141.2114020020251825812214020020302025812141.2114020020251825812
