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1、2023年包钢毕业实习报告(4篇) 书目 第1篇包钢毕业实习报告 第2篇包钢毕业的实习报告例文 第3篇包钢毕业实习报告范文 第4篇包钢毕业的实习报告范文例文 包钢毕业实习报告 1。 前 言 这学期的前三周，我们支配了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其具体的讲解，强调清晰实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。 1。1毕业实习的主要内容 1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理状况。深化细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。 2） 着重驾驭热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摇摆剪的要求，摇摆剪的具体结构、
2、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、运用性能、存在的问题及改进状况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、修理制度、润滑方式、安装方式。 3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。 4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。 1。2毕业实习的主要目的 1） 毕业实习是毕业设计的打算阶段，也是重要的实践环节。实习期间应依据设计题目的须要，深化现场调查探讨，并收集设计所须要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的打算。 2） 通过现场，以及阅读、消化所设计
3、设备的图纸，驾驭设备的结构。 3） 通过对生产过程和设备的视察，找诞生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员探讨改进措施，为酝酿设计方案打下基础。 4） 了解有关生产管理、设备管理、修理制度、经济效益等工程师基本训练的实际学问。 1。3实习要求 1） 深化了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产状况，针对生产状况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深化的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。 2） 人人重视平安，防止发生人身和设备事故。 3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。 4） 实习中要刚好整理资料，最终要按时交实习报告，并接受考核。 2。 包头钢铁公司薄板
4、厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成 一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采纳当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产实力为198万吨，现已达到290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一挥而就，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于xx年底起先试生产，xx年底达产，创建了世界同类生产线达产速度第一的纪录。xx年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界其次家培训基地
5、。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。 xx 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创建了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界其次家 csp 技术培训基地。 xx 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组实力为 80 万吨，镀锌板
6、实力为 41 万吨，冷硬卷实力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业供应优质冷轧板。 3。 包钢薄板厂生产工艺 3。1热轧薄板生产工艺： 3。2冷轧薄板生产工艺： 3。3主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。 4。 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度 4。1摆式剪的结构 主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、限制系统和一些协助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等
7、件组成。 4。2摆式剪的作用 摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯依据肯定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。 4。3摆式剪工作原理 摆式剪的结构原理图如下： 采纳的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摇摆，剪切是在摇摆过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位打算下一次剪切。 4。4摆式剪的工作制度 目前国外多采纳
8、两种比较先进的剪切机型，一是采纳离合器制动器，我们称作连续 起停制剪切，另一种是电机干脆起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。 连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般状况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和限制。当须要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型
9、传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器限制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。 起停制剪切机，采纳低惯量大扭矩直流电机，整机干脆起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程 剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统常见的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机干脆拖动传动装置和剪切装置快速起动剪切，而后马上制动而且有些要求电机可反向爬行转动将剪头精确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切结构简洁，维护保养便利，限制环节少，剪切精度较高。 连续 起停制剪切与
10、起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简洁，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的状况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途 在毕业实习中，我们留意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济好用的。 5。 摆式剪总体装配检验 5。1摆式剪总体装配检验 1）基础底板找正0。05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±0。1mm应符图，两件互差值≤0。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。&p
11、lusmn;1mm应符图，4件长度互差≤0。05mm。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0。1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。1mm。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0。1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0。1mm。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放
12、在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应敏捷无卡阻现象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2-2。5mm之间、剪刃平行度不大于0。1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。 7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。3-1mm。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。1mm、最小开口度19。1mm，两辊之间平行度≤0。1mm，出口侧压下辊最大开口度251
13、。7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度≤0。1mm。 6。 剪切机及剪切机的发展概况 剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不行少的设备。主要对板材、棒料剪断分别的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。 板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不行少的装备，应用范围特殊广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 平安性和剪切角度不行调整是机械剪板
14、机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在限制方面的优势，数控剪板机主要采纳液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与好用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。经验了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采纳整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采纳集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的牢靠性；剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将
15、依据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；依据剪切长度，自动调整剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。 近年来，为适应金属板材加工的须要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出随意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。 7。 实习总结 为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特殊强，积累了部分基础学问，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。 包钢毕业的实习报告例文 1。 前 言 这学期的前三周，我们支配了毕
