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1、-第1章 初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各局部比例协调。初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=5. z.-第2章 电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造本钱。由于额定功率一样的电动机，如果转速越低，那么尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为，应选用Y系列Y100L2-4型三相笼型异步电动机。Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会IEO标准设计的，具有国际互换性的特点。其中Y系列Y100L2-4电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵
2、入电动机部之特点,B级绝缘,工作环境不超过40,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。 Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、构造合理产品先进、应用很广泛。其主要技术参数如下：型号：同步转速：额定功率：满载转速：堵转转矩/额定转矩：最大转矩/额定转矩：质量：极数：4极机座中心高：该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。2.2 电机机座的选择表2-1机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机的安装及外型尺寸mm机座号级数ABCDEFG100L41
3、60140632860824HKABACADBBHD L-10012205205180170245380-. z.-第3章 传动比及其相关参数计算3.1传动比及其相关参数的分配根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw，转速n=1420r/min。输出端转速为n=300r/min。总传动比：； 3-1分配传动比：取；齿轮减速器：； 3-2高速传动比：； 3-3低速传动比：。3-23.2运动参数计算各轴转速电机输出轴： 轴I：3-4轴II： 3-4轴III： 3-43.2.2功率计算Y型三相异步电动机，额定电压380伏，闭式。查手册取机械效率：，联轴器轴承 动载荷系数：K=1 输
4、出功率： 总传动效率： 3-5 电动机所需功率：即 轴I： 3-6 轴II： 轴III：转矩计算 3-73.2.4参数列表表3-1传动系统及其运动参数轴 参数电机轴I轴II轴III轴功率Pkw2.462.342.2转速n(r/min)1420473.33315.6300转矩T(N.mm). z.-第4章带及带轮的设计 根据设计方案及构造，该机选用普通V带传动。它具有缓和载荷冲击、运行平稳、无噪音、中心距变化围较大、构造简单、制造本钱低、使用平安等优点。4.1 普通V带传动的计算：电动机功率 ， 电动机转速，粉碎机主轴转速。4.1.1确定V带型号和带轮直径工作情况系数 由机械设计根底第三版表8.
5、21工作情况计算功率选带型号 由图8.12普通V带选型图 A型普通V带 小带轮直径 取大带轮直径 带传动滑动率一般为1%2% 取=1% 4-1取大带轮转速 4-2结果在525m/s之间，满足要求。4.1.2确定带长求4-3求4-44-5=取标准值4.1.3确定中心距a初定中心距 4-6根据实际确定：初定中心距计算实际中心距4.1.4确定带轮包角小带轮包角 4-7，满足要求4.1.5确定带根数Z带速取传动比取带根数 由表8.9A型单根V带的根本额定功率 由图8.11小带轮包角系数取 由机械设计根底第三版表8.4查得 由表8.19普通V带传动比系数取 由式4-8 取4.1.6确定轴上载荷单根V带紧
6、力 由式8.19，由表11.4 4-9 =169.24N轴上载荷 =1003.08 4-10选择带型选用3根A4000GB/T 11544-1997的V带，中心距a=470mm，带长1400mm4.2带轮构造带速时的带传动，其带轮一般用HT200制造，高速时应使用钢制造，带轮的速度可到达。由于该机带速为，故带轮材料选用HT200。在设计带轮构造时，应使带轮易于制造，能防止因制造而产生过大的应力，重量要轻。根据构造设计，大带轮选用腹板式构造；小直径的带轮可以制造为圆柱形。故该机小带轮制造为圆柱形。带截面尺寸和带轮轮缘尺寸：带型号：A型 顶部宽：13 节宽：11.0 高度：带轮根本参数：基准宽度，
7、基准线上槽深，基准线下槽，槽间距，槽边距，最小轮缘厚，带轮宽度=48mm轮槽数，外径. z.-第5章齿轮传动的设计5.1齿轮传动概述齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。其主要优点是传动效率高，传动比准确，构造紧凑，工作可靠，寿命长；主要缺点是制造本钱高，不适宜于远距离两轴之间的传动。按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动和闭式传动两种。开式传动：齿轮外露，不能保证良好的润滑，且易于落入灰尘、异物等，齿轮面易磨损。闭式传动：齿轮被密封在刚性的箱体，密封润滑条件好，安装精度高。重要的齿轮传动大多数采用闭式传动。5.2高速级齿轮设计与计算选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.根据传动方案，选
8、用斜齿圆柱齿轮传动。2.运输机为一般工作机器，速度不高，应选用8级精度GB10095-88。3.材料选择。由机械设计根底第三版表10-1选择小齿轮材料为45钢调质，硬度为280HBS，大齿轮材料为ZG310-570正火，硬度为235HBS，二者材料硬度差为45HBS。4.选小齿轮齿数=41，大齿轮齿数圆整后齿数取=193。按齿面接触强度设计按照下式试算： 5-11.确定公式的各计算数值转矩试选载荷系数1.6由机械设计根底第三版表10-7选取齿宽系数由表机械设计根底第三版表10-6查得材料的弹性影响系数由机械设计根底第三版图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度
9、极限由机械设计根底第三版式10-13计算应力循环次数 5-2由机械设计根底第三版图10-19查得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳应力取失效概率为1，平安系数S=1，由式10-12得： 5-3因此，许用接触应力 5-4由机械设计根底第三版图10-30选取区域系数2.设计计算试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得：计算圆周速度 5-5计算齿宽b及模数 5-6 5-75-8计算纵向重合度 5-9计算载荷系数查机械设计根底第三版表10-2得载荷系数=1根据V=3.28m/s，8级精度，由机械设计根底第三版图10-8查得动载荷系数=1.16由机械设计根底第三版表10-4查得：由机械设计根底第三版表10-13查
10、得=1.325由机械设计根底第三版表10-3查得= =1.2因此，载荷系数 5-10按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 5-11计算模数 5-12 按齿根弯曲强度设计按下式计算： 5-131. 确定公式的各计算数值1)计算载荷系数2)根据纵向重合度，从机械设计根底第三版图10-28查得螺旋角影响系数3)计算当量齿数 5-144)查取齿形系数由机械设计根底第三版表10-5查得，5)查取应力校正系数由机械设计根底第三版表 10-5查得，6)由机械设计根底第三版图10-20C查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限7)由机械设计根底第三版图10-18查得弯曲疲劳寿命系数，8)计算弯
11、曲疲劳许用应力取弯曲疲劳平安系数S=1.4，由式10-12得： 5-159)计算小、大齿轮的并加以比拟 5-16大齿轮的数值较大。2.设计计算比照计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取mn=1.25mm已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=51.25mm，来计算应有的齿数。于是由： 5-17取，那么，取。 几何尺寸计算1. 计算中心距 5-18将中心距圆整为146mm。2. 修正螺旋角 5-19因值改变不多，故参数、等不必修正。3.小、大齿轮的分度圆直径 5-204.计算齿宽圆整后，小齿轮齿宽，大齿轮齿宽。齿轮的主要几何参数表5-1 齿轮各主要参数参数名称小齿轮大齿轮齿数Z41193模数m1.251.25齿轮分度圆直径d mm51.25241.25齿轮齿顶圆直径mm53.75243.75齿轮基圆直径mm48.2226.7齿宽b mm5358.4齿轮中心距5.3低速级齿轮设计
