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1、-混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。管廊根底采用C15混凝土，构造采用C35、P8抗渗混凝土。一、施工工艺测量放线管廊根底底板钢筋墙体及暗柱钢筋预埋底板模板及混凝土浇筑搭设脚手架墙体及暗柱钢筋绑扎侧模及顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧墙及顶板混凝土浇筑 1、测量放线及管廊根底 基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。 2、钢筋加工及连接式加工前由外施队技
2、术人员根据施工图纸放样制作翻样方案表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进展加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允偏差等提出技术要求。本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。3、钢筋安装 3.1根底底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马凳安装上层钢筋网片绑扎 暗柱、墙体插筋绑扎钢筋工程隐蔽验收。底板钢筋为双层双向钢筋，格按设计要求顺序进展绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaELaE代表抗震构件的钢筋锚
3、固长度，LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度围连接，板的上层钢筋端头应锚入支座。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎结实，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚300mm时，设置161000*1000马凳筋。3.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝
4、土构造板面为5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12600*600拉筋。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋线绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进展加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。套筒要求也见上。3.3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规的规定。搭
5、接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni围，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。3.4钢筋保护层如下表：保护层厚度部位保护层厚度垫块材料迎水面50mm垫块均采用高强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm梅花形布置。其余40mm梁柱35mm4、模板选型、设计 4.1模板选型模板选型如下：序号构造部位模板选型1垫层50*100木、15mm厚多层板2地下墙体50*100木、15mm厚多层板、48双钢管背楞体系，16带止水片的穿墙螺栓3地上墙体50*100木、15mm厚多
6、层板、48双钢管背楞体系，16带止水片的穿墙螺栓4板15mm厚多层板，快拆体系支撑5梁15mm厚多层板，快拆体系支撑 4.2模板施工考前须知主楞采用48mm，壁厚3mm圆钢管,次楞采用宽50mm，高度100mm的木，穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。墙身模板见下列图。模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个构造物。墙体模板断面图 4.4模板的撤除(1)拆模前必须得到监理工程师的同意。在模板撤除前，保证砼不受到损坏。(2)对于不承重的侧模，
7、当砼的强度到达2.5MPa可拆模；对于该构造物承重的模板，跨径大于3m，砼到达70%的设计强度可拆模。 4.5模板技术指标工程允偏差mm轴线位置根底10墙板、管、拱5相邻两板外表上下差刨光模板、钢板2不刨光模板4外表平整度刨光模板、钢模3垂直度不刨光模板5墙、板0.1%H，且不小于6截面尺寸根底+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞55、混凝土工程5.1材料混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。进场后，通知工程部试验人员进展试块留置。砼总数量如下表所示：序号名称规格单位数量备注1C35混
8、凝土抗渗等级P8立米4575.122C25细混凝土立米352.63C15混凝土立米580.015.2机具混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵。50振捣棒15台，30振捣棒6台，铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、发电机、水车、水泵等。 5.3、主要施工步骤本工程根底底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进展浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保
9、砼供给及时，不得出现“冷缝现象。 5.4、施工法5.4.1垫层混凝土浇筑 垫层混凝土100mm厚C15混凝土。每仓浇筑至变形缝。混凝土浇筑前，测量控制标高，制作灰饼，拉线进展混凝土浇筑。使用平板振捣器振捣，在初凝和终凝前，分别进展抹面处理。因为垫层做为防水基层使用，外表必须平整坚实，无起砂、脚印等现象。5.4.2底板混凝土浇筑在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣法。换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。终凝前进展二次压面，外表搓
10、毛1-2次，防止裂缝产生。 止水钢板放置墙中间，两端弯折处朝向迎水面，止水钢板确定水平标高后，拉通线保证其水平，采用斜向钢筋两侧固定止水钢板，在止水钢板下口焊接一短向钢筋，以支撑钢板，短钢筋中心焊接钢板，钢筋采用12 间距1.5m，钢板接头采用焊接，两块钢板搭接长度不小于50mm，两端焊满，厚度不小于钢板厚度。5.4.3墙柱混凝土浇筑墙体混凝土采用汽车泵浇筑。在浇筑砼前，施工缝处砼外表应凿毛，剔除松散子，并用水冲洗干净。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼砂浆成份一样的同强度等级水泥砂浆。水泥浆应铺摊均匀，不得集中于一处。砼浇筑时，应细致操作振实，使新旧砼严密结合。砼必须分层浇筑振捣，
11、每一层混凝土浇注高度控制在500mm以。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进展浇注，间隔时间不超过混凝土初凝时间。接槎处应振捣密实。浇筑前应检查模板根部的缝隙是否已经封堵密，防止流浆。拆模后应及时洒水养护，养护时间不得少于14天。5.4.4顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用赶浆法,由一端开场连续向前进展浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必须严密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣,厚板可采用振捣顺浇筑向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度。 板砼浇筑完后,按拉线标高将砼外表用木抹子搓平，终凝前二次抹压,并用塑料刷子沿同一向刷出细小的
12、毛纹，便于装修施工。5.4.5混凝土养护及保护抗渗混凝土养护时间不少于14天。常温下，对已浇筑的完毕后墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。框架柱拆模后，柱四角沿柱高向绑扎护角板条，护角板条高度不小于2m，及时缠裹塑料布并在顶部浇水养护。混凝土强度未到达1.2N/mm2前，不容上人或堆料。 5.4.6细混凝土浇筑混凝土保护层采用C25细混凝土。浇筑过程中，注意对防水层的成品保护。浇筑前提前测量控制标高，制做混凝土灰饼，拉线控制浇筑标高。采用平板振捣器振捣，初凝与终凝前必须进展抹面收光。 5.4.7季节性施工 管廊施工预计2016年年底施工完成，冬季气候温暖，极少出现寒冷天气，当气温出现低于0
13、天气，停顿进展混凝土浇筑。浇筑完混凝土，出现大幅度降温天气，气温低于5，进展塑料薄膜包裹、岩棉被覆盖。 混凝土浇筑前，提前看天气预报，大雨、中雨天气制止浇筑混凝土。当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不连续进展，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。且对已浇砼立即进展覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降暴雨但其持续时间较短2小时左右，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为连续地用砼进展覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以
14、防止该处出现施工冷缝。雨停后及时去除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。6、质量要求工程允偏差mm检验法轴线位置整体根底15经纬仪及尺量独立根底10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高H300mH/30000+20经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸根底+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量外表平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、中心线位置15尺量7.脚手架搭设要求7.1材料要求1钢管应符合低压液体输送用焊接钢管GB3092-82标准，有出厂合格证。凡重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。2扣件应有出厂合格证，并符合钢管脚手架扣件JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。3木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。7.2搭设要求(1)在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，立杆间距纵向不宜大于2m，横向不宜大于1.5m。(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵
