《钢筋直螺纹连接施工工艺评定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋直螺纹连接施工工艺评定（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1.工艺评定依据.12.基本规定 .13.施工准备 .14.主要机具 .35.作业条件 .36.施工工艺 .36.1操作流程 .36.2施工步骤 .36.3丝头检验 .56.4带帽保护 .66.5连接施工 .66.6接头检验 .67. 质量注意事项 .78. 安全注意事项 .79. 评定方法及评定结果 .80钢筋直螺纹连接施工工艺评定为加快基础的施工速度、 优质完成工程施工任务， 基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。 基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、 横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理， 钢筋上滚轧出的
2、直螺纹强度大幅度提高， 足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性1. 工艺评定依据1、钢筋机械连接操作规程 （JGJ107-2010）2、滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG 163-2004 ）3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、本工程结构施工图2. 基本规定结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开， 钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算 (d 为被连接钢筋中的较大直径 ) 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 ( 以下简称接头百分率 ) ，应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当
3、需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头 百分率可不受限制。 I 级接头的接头 50 的接头百分率不应大于； 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区； 当无法避开时， 应采用级接头或 I 级接头，且接头百分率不应大于 50。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10 倍钢筋直径。6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3. 施工准备3.1 技术准备1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋
4、加工工班参加，1进行岗前技术培训。2、对施工工艺进行技术交底。3.2 材料准备1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合 6f 要求。套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目 4量具名称无齿锯 34检验要求良好剥肋0 +232长度1外观质量 5目测钢筋切断机表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 良好2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）2、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理
5、单位进行复检。3、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。4、连接套螺纹及精度不得低于 6 级，表面粗糙度不得低于 6.3 ，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为 0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。5、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。6、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液( 严禁加油性冷却液 ) ，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。7、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。8、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应
6、的滚丝轮。9 、调换滚丝轮的同时， 调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈， 以保证螺距的正确性。10、螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证，螺纹套筒有型式检验报告。24. 主要机具工作状态型号号 设备名称良好量规 2纹通止规00-360N.M 力矩扳手 3良好良好剥肋滚丝机1 HGS-405. 作业条件 、连接套筒、钢筋等材料合格。 1 、施工前检查机具设备性能是否完好。 2 、钢筋加工厂设施齐备，条件良好。 3 、操作工人已进行安全、技术交底。 4 施工工艺6. 6.1 操作流程 套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验。施工步骤 6.2 、钢筋平头 1 平头的目的是让钢筋
7、切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲， 使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 2 、加工丝头将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心， ）1 丝轮与加工直径相适应后， （调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 3（ 2）对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径） 。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。（ 3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下
8、表：钢筋规格 20 22 （4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：2018 钢筋规格34032螺纹有效长度 +2（ 5）工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐， 然后扳动手柄夹紧， 在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。（ 6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削， 当剥肋长度达到要求时， 剥肋刀自动张开， 转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹， 当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力， 并使主轴旋转
9、一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。（ 7）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。（ 8）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。（ 9）滚轧反丝时，按下正转起动按钮， 转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时， 剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，
10、并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动4停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。（ 10）钢筋采用的接头型式有标准型、 正反丝型和变径型三种， 柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、 安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝， 对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。6.3 丝头检验1、环规检查螺纹长度， 误差在范围内为合格； 同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。2、螺纹的直径检验方法见下表：序检验项目量具名称检验要求号1螺纹牙型目测、螺纹牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，及直径环规累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规钢筋直径18-20能顺利旋入螺纹 22-25(mm)止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距 )2丝头长卡尺或专
