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1、xx煤矿掘进安全技术措施汇编编 制：安全矿长：机电矿长：生产矿长：总工程师：矿 长： 年 月 日安全技术措施目录一、拨门安全技术措施2（一）、架棚支护形式2二、顶板管理安全措施3三、打眼放炮技术安全措施3四、架棚支护技术安全措施7五、防治水措施7六、防灭火安全措施8七、通风瓦斯综合防尘安全措施8八、斜巷运输管理安全措施10九、煤质管理措施12十、防自燃发火措施12十一、过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施12十二、修护安全技术措施13十三、机电设备管理安全措施14(1) 安装顺序153、管理措施16、刮板机管理措施16、皮带机运料安全措施17、扒矸机管理措施17一、拨门安全技术措施（一）、
2、架棚支护形式1、采取主副抬棚形式。2、拔门前先对拔门处巷道进行检查，不正规支架一律先改为正规支架。3、拔门前先把拔门用料运至拔门地点。4、拔门前先用长轨道将拔门对侧棚腿进行绑扎成一个整体，绑扎用8#铁丝双股每棚必扎，轨道两头生根在叉梁以外正规棚腿上，每边不少于3棚，以防推棚。5、拔门前所有叉梁下均用一梁三柱双排顺巷挑棚进行加固，挑棚梁用工字钢，挑棚腿用摩擦支柱并用5吨液压升柱器打足劲。挑棚梁距叉梁端300mm。6、加固结束后，架设副抬棚，副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上，每边不少于两棚，每头用两副卡子制作卡子钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm螺栓加固，并加各帽。7、副抬棚端头超过棚
3、梁大于200mm。8、当两副抬棚架设结束后，才能逐个拆除拔门侧棚腿，拆除棚腿时设专人观察叉梁及岔门支护情况，一旦有走动、掉渣异常声响等情况，应立即撤人，待隐患排除后，方能恢复施工。9、主抬棚应生根在实底上，其上端要向叉梁方向倾斜1015以增强抗劲并加穿200300150mm木鞋。10、主副抬棚架设结束后，要检查抬棚与叉梁之间结合是否严实。11、拔门5米范围内，施工时只能采取放震动炮，每眼装半卷药，炮眼布置按措施要求布置，以免放炮对抬棚造成破坏。12、拔门5米范围内，前探梁无法架设段，采用双排一梁三柱顺巷挑棚代替前探梁，架一棚及时前移挑棚或四排一梁三柱顺巷挑棚俩俩迈步式前进。13、四岔门施工不可
4、两侧同时拨门。14、加强现场管理，班、队长现场指挥，及时、妥善解决问题。15、绞车窝、水仓等峒室拔门，按此拔门措施内容执行。二、顶板管理安全措施1、 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架（排）进行。必须采取前探支护或其他措施。（第四十一条）2、 架棚支护和煤巷锚梁网索支护时，迎头至永久支护间，必须使用金属前探梁，前探梁要及时紧跟迎头。3、 严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每次开工前或放炮后
5、，均应及时进行找顶，找净顶部及两帮的活矸及危矸，对于找不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。4、 找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。5、 找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。6、 找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。7、 敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。8、 巷道过断层或顶板破碎时，超前临时支护除正常使用前探梁外，应采用带帽点柱或撞楔等加强超前支护。9、 班队长应亲自巡视后路
6、，发现问题及时处理，搞好顶板管理工作。10、需改变支护形式及参数，需及时补充措施，并经审批后执行。三、打眼放炮技术安全措施（一） 打眼1、 打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸及危矸。2、 打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常。若用电煤钻打眼，先检查电缆有无破皮漏电，外壳、后罩、风翅是否完好，并进行试运转。3、 打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：a、 局扇停止运转迎头无风b、 无防尘水c、 工作面瞎炮未处理结束d、 迎头装药时e、 采用电煤钻打眼时，迎头20m范围内瓦斯浓度达到1%或其它有毒有 害气体超限时f、 迎头安全条件不好或发生异常情况时g、 迎头有空顶
7、现象4、 打眼前先看好中腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方位点眼位打眼。5、 打眼后将打眼工具、设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、小带盘放整齐。（二） 装药及连线1、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任（放炮由通风区专职放炮员执行）；必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”。2、 井下爆破作业，必须使用煤矿许用三级安全炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、 必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用
8、火雷管。4、 坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无分封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。严禁裸露爆破。5、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎
9、眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管斜插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8、 煤巷坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。9、 接头要拧紧，接头处不能有煤岩等杂物，保证接头处以免因接头处电阻过大而导致瞎炮。10、 严格按雷管段别、设计要求装药，按设计顺序起爆。（三）
10、放炮1、 井下放炮严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“一炮三哨制”、“三人连锁放炮”、一炮“人牌网”三警戒等五个三制度。2、 放炮采用一次装药一次放炮，严禁一次装药，分次放炮。3、 井下放炮必须使用放炮器，严禁采用明火等其它方式放炮。4、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：a、 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。b、 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%c、 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。d、 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。e、 采掘工作面风量不足。5、 在
11、有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。同时必须按煤矿安全规程规定采取湿式钻眼、冲洗煤帮、使用水炮泥、放炮喷雾和净化风流等综合防尘措施。6、 爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。7、爆破母线和连接线应符合下列要求：a、 煤矿井下爆破母线必须符合标准。b、 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须 相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。c
12、、 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。d、 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。e、 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。f、 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。8、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮母线长度及警戒距离分别规定如下：直巷120m；90弯巷90m。9、 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器
13、或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处
14、理。12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。14、处理拒爆时，必须遵守下列规定：g、 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。h、 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。i、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底
15、继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。j、 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。k、 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6m，安全措施按下列要求执行：每孔装药量不得超过150g；炮泥必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破；检查并加固爆破地点附近的支架；爆破时，必须设好警戒并有班队长在现场指挥。（二）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（五）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药
