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1、工业服装生产工艺与设备复习资料第一章 绪 论 缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产 19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫+ 机。19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。 19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。 19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。 胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机3. 现代服装工业的特点（1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4. 我国服装工业的特点（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业三、影响服装生产工艺发展的因素（
2、1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展 第二节 工业化服装的要求一、使用要求（一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求二、工业要求（一）经济要求（二）加工要求第三节 服装工业生产概况一、服装生产工序的组成1. 生产准备 2. 裁剪工艺 3. 缝纫工艺 4. 整烫塑型工艺 5. 成品控制 6. 后整理工艺 7. 生产技术文件的制定二、服装生产工艺流程设计的主要内容1. 生产节拍设计 2. 工作地的设计 3. 工序同步化设计4. 工作地平面布局设计三、合理地设计生产工艺流程 第三节 服装工业发展趋势1.服装 CAD （Computer Aided Desig
3、n）2服装 CAM （Computer Aided Manufacture服装 MIS （Management Information System）4服装 CIMS （Computer IntegratedManufacturing System）第二章 生产准备第一节 材料准备 本节主要内容：材料的准备原则材料的选择材料的配伍材料的耗用预算一、材料的准备原则1. 现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。2. 来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。3. 注意生产节奏和市场动向。4. 对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。5. 材料必须按照其特性
4、和要求存放。二、材料的选择 （一）面料的选择面料的选择 我们在选择面料时要考虑以下几种因素1. 功能 2. 色泽 3. 质感 4. 地域 5. 工艺 6. 价格（二）里料的选择 服装的里料包括里布、填充材料、托布。 在选择里布、填充材料和托布过程中需要注意的问题。（三）辅料的选择 辅料是指除了面料和里料之外，服装所需用的一切辅助材料。它包括各类衬布、线、扣子 挂钩、拉链、垫肩、商标等等。辅料的选择依据1 根据面料的性能进行选择2 根据面料的组织结构进行选择3 根据面料工艺处理情况进行选择4 根据服装的功能进行选择5 根据服装款式要求进行选择6 根据制作工艺要求进行选择三、材料的配伍1. 伸缩率
5、的合理配伍2. 耐热度的合理配伍3. 质感的合理配伍4. 坚牢度的合理配伍5. 金属配件的合理配伍6. 价值和档次的合理配伍四、材料的耗用预算1. 自然回缩的损耗2.缩水率的损耗3.织疵的损耗4.断料的损耗5.残疵产品的损耗6.特殊面料 的正常损耗 7.其他损耗第二节 材料的检验与测试本节主要内容： 检验、测试的目的 数量的复核和检验 材料的性能测试一、检验、测试的目的成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在 于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施， 提高产品质量及材料的利用率。二、数量的复核和检验（一）规格数量的复核
6、1.纺织品材料复核 2.其他辅料的复核（二）病疵检验1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验三、材料的性能测试测试内容：（一）收缩率测试（二）缝缩率测试（三）色牢度测试（四）耐热度测试第三节 材料的预缩与整理本节主要内容：材料的预缩 材料的整理一、材料的预缩预缩方法1 自然预缩 2 湿预缩 3 干热预缩 4 蒸汽预缩二、材料的整理1织 补 2整 纬第四节 样品试制样品试制的意义样品试制的程序 样品试制的原则 技术数据资料的测定和收集一、样品试制的意义1. 无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制 来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法
7、是否适合批量 生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。2. 通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。二、样品试制的程序1 分析效果图2 绘制结构图 3 样品裁剪4 样品制 5 样品修正和样品确认6 试 产三、样品试制的原则1 合理利用材料 2 工艺设计要合理 3 确保设计效果 4 保证质量可靠 5 注意产品生产是否 可行四、技术数据资料的测定和收集（一）技术数据的测定1 工时 2 材料的消耗 3 工艺参数（二）技术资料的记录和收集1 原材料资料的收集 2 工艺技术资料的收集 3 实物样本的收集五、工业样板及其制作要求1 制图符号标注要明确2 样板边缘要盖章确认3 选用优质的厚纸制板4
8、 常用的样板要有备份5 样板数据要妥善保存第五节 用料计算本节主要内容 计算用料的目的 计算面料用量和用线量的方法一、计算用料的目的用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的 利用率达到85以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。二、计算方法1 面料用料计算例如某款产品有S、M、L、XL四个号型，那么我们可以取S和XL或者M和L进行试排料，计算平均一个号型的用量L1,就可以估算出所需的用料。L = n X L12 用线量计算（1）比率法估算（2）公式法计算第三章 服装裁剪工艺 了解裁剪工艺在服装成衣工艺中的地位和作用掌握服装裁剪方案的制定方法和原则 掌握裁剪工艺
9、中各个工序的工作内容和工艺要求第一节 裁剪工艺概述一、裁剪工艺在服装生产中的地位和作用1. 裁剪工艺是一项基础性工作 2. 影响服装的质量和生产成本 3. 需要有严格的管理制度 和科学的生产工艺二、裁剪车间简介1. 裁剪车间的主要任务 排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）2. 裁剪车间的人员配备 车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工 第二节 裁剪方案的制定本节主要内容制定裁剪方案的意义和内容裁剪方案的制定方法a. 某工厂计划生产M型号衬衫200件。b. 某工厂生产任务单如下：规格小号中号大号特号件数60015001000300一、制定裁剪方案的意义通过制定裁剪
10、方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率， 有效地节约原材料。二、裁剪方案所包括的内容（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数三、制定裁剪方案的原则1. 符合生产条件2. 提高生产效率3. 节约面料四、裁剪方案的制定（分床）例1 某批生产任务确定裁剪方案如下：分为2床裁剪，第一床铺料100层，每层裁 36号1件、 37号2件、 38号一件共4件；第二床铺料80层，每层裁38号2件、 39号1 件、 40号1件共4件。其表示方法如下:2 （1/36+2/37+1/38） X100（2/38+1/39+1/40） X80例 2 某批生产任务单如下：试确定裁剪方案。生产任
11、务规格SML件数200300200现有如下 4套方案方案(一) (1/S) X 3，(1/M)X300 (1/L)X200方案(二)(1/S+1/L)X200(1/M)X300方案(三)(1/S+1/L)X200(2/M)X150方案(四)(1/S+1/M+1/L)X200(1/M)X100请问哪一种方案最好？例3某服装厂生产任务如下：规303132333435格号号号号号号件150300300300300150数试确定裁剪方案？方案(一) (1/30+1/31+1/32+1/33+1/34) X2(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35) X方案(二) (1/30+2/31+2/3
12、2)X1502(2/33+2/34+1/35) X例4 某服装厂生产任务如下：规格SMLXLXXL件数（灰）100150250150150件数（白）100150250150150试确定裁剪方案？例5某服装厂生产任务如下:规格343638404244件数（白）3192930289件数（红）026761件数（蓝）057776件数（橙）4131715167件数（黄）3121415104件数（黑）23359615119试确定裁剪方案？规格343638404244件数（白）31929+130289件数（红）02+36+1761件数（蓝）05777+46件数（橙）4131715+216+47件数（黄）31
13、214+11510+64件数（黑）23359+26151+11934号数量很少，可以考虑与其他规格并床或单裁；38号和40号数量接近，通过加减可以使二者数字相同；36号和 44号之和与 42号接近，可以通过加减法调整然后进行分组排料。(1/42+1/44)X白9,红1，蓝6，橙7，黄4，(1/38+1/40)X 白30，红7，蓝7，橙17，黄15，黑61(1/36+1/42)(1/34) X 白3红5，X 白19橙4，黄3，黑2蓝5，橙13，黄12，黑33总定货件数 527件，实际生产552件，多出比例约为4.7%小于 5%，基本可以接受， 方案可行。第三节 排料工艺本节主要内容掌握排料的意义、工艺要求和排料方法 了解画样的方法一、排料的意义排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科 学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。二、排料的工艺要求（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料（二）面料的方向性1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理三、排料的方法（一）先大后小（二）紧密套排（三）缺口合并（四）大小搭配四、画样的方法（一）纸皮画样（二）面料画样（三）漏板画样（四）计算机画样第四节 铺料（拉布）工艺本节主要
