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1、国投发电有限公司汽机事故处理技措施编制：刘建成审核：刘德扬审定：马学贵批准：纪荣淮国投哈密发电有限公司发电运行部实用文档前 言国投哈密发电有限公司660MW机组事故处理预案根据电力行业有关标准、运行导则、反措要求，结合运行规程、设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况以及机组投产一年来运行经验总结编制而成。“保人身、保电网、保设备”是事故处理的基本原则，本预案将机、电、炉专业常见的事故处理做重点介绍，使值班人员在监盘中对突发事故有预见性，做到心中有数。事故处理时头脑冷静、迅速、果断、正确地隔离故障点，避免扩大事故，尽快恢复机组运行。在机组启动、停机或正常运行中，主机、辅机或电气（设备、系统）均有
2、可能发生故障，如果保护动作，能使设备免遭损坏，如果保护未动作，操作员应按照当时的参数，具体的情况手动操作，以保证保证电网的稳定、设备的安全。本预案作为规程的补充，力求做到详细，有指导性，汽机凝结水系统、循环水系统、润滑油系统、控制油系统、高加系统等常见事故做了重点介绍。本预案有待于根据我公司机组的实际运行、调试情况做进一步的补充、完善。疏漏之处恳请广大值班人员提出宝贵意见，以便今后修订。本预案起草单位：发电运行部本预案起草人： 刘建成本预案审核人： 刘德扬本方案审定人： 马学贵本预案批准人： 纪荣淮本预案自批准之日实施，解释权归国投哈密发电有限公司发电运行部。目 录第一章 机组事故处理的原则1
3、第二章 机组紧急停机的规定2一、 汽轮机紧急停机2第三章 机组申请停机的规定3第四章 汽机事故处理预案3一、厂用电失去后机侧的处理3二、破坏真空紧急停机操作5三、不破坏真空紧急停机5四、机组甩负荷至零6五、汽泵跳闸7六、凝结水泵跳闸9七、凝结水压力低或摆动10八、两台循泵运行，一台循泵跳闸11九、循泵一运一备，运行循泵跳闸11十、一台循泵检修，运行一台循泵跳闸12十一、辅冷水泵跳闸13十二、高加解列13十三、高加泄漏14十四、高加正常疏水调整门卡涩（卡在较小的开度）14十五、高加水位高15十六、高加水位低15十七、高加出水温度异常降低15十八、低加水位高16十九、除氧器水位异常17二十、除氧器
4、振动大17二十一、除氧器压力异常18二十二、给水溶氧不合格18二十三、汽轮机润滑油温度高18二十四、润滑油压不变，主油箱油位下降19二十五、润滑油压下降，主油箱油位不变19二十六、润滑油压、主油箱油位同时下降20二十七、油质不合格20二十八、主油箱油位升高21二十九、油系统着火21三十、定冷水压力低21三十一、密封油油氢差压降低22三十二、密封油停运时，发电机进油22三十三、空侧交流密封油泵跳闸23三十四、氢侧交流密封油泵跳闸23三十五、转机轴承温度升高23三十六、高加疏水管道泄漏24三十七、控制油系统油压低25三十八、控制油温高25三十九、控制油泵跳闸26四十、凝汽器真空下降26四十一、小机
5、真空下降28四十二、凝汽器水位低28四十三、凝汽器水位高29四十四、凝结水过冷度大29四十五、凝汽器排汽温度高30四十六、凝汽器钢管泄漏30四十七、机组正常运行中循环水泵出口蝶阀误关32四十八、定子冷却水电导率增加32四十九、辅冷水母管压力低33五十、加热器疏水端差增大超出正常值33五十一、抽汽逆止门误关34五十二、汽动给水泵烧毁34五十三、汽动给水泵入口滤网堵塞造成水泵汽化34五十四、除氧器上水主调节阀故障35五十五、除氧器上水副调节阀故障35五十六、轴封系统工作异常35五十七、运行中真空泵不出力36五十八、辅汽联箱撞管36五十九、辅汽温度低37六十、低压缸差胀大37六十一、汽轮机轴振或瓦振
6、大37六十二、汽机轴承温度高38六十三、汽轮机超速39六十四、汽机停机后盘车电机故障40六十五、汽机启动过程中高旁卡涩40六十六、停机过程中交直流润滑油泵未正常联启40六十七、汽轮机水冲击41六十八、轴向位移增大43六十九、大轴弯曲43七十、主、再热蒸汽参数异常44七十一、DEH限制器动作45七十二、低周波运行46第一章 机组事故处理的原则1、事故发生时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。2、事故发生时的处理要点：（1）根据仪表显示及设备的异常现象判断事故发生的部位。（2）迅速处理事故，首先解除对人身、电网及设备的威胁，防止事故扩大。（3）必要时应立即解列或停用发生事故的设备，确保
7、非事故设备正常运行。（4）速查清原因，消除事故。3、故障发生时，所有值班员应立即逐级向领导汇报，在值长统一指挥下及时正确地处理故障。值长应及时将故障情况通知非故障机组，使全厂各岗位做好事故预想，并判明故障性质和设备情况以决定机组是否可以再启动恢复运行。4、机组运行中发生故障时，运行值班人员应保持冷静，根据仪表指示和报警信息，正确地判断事故原因，果断迅速采取措施，首先解除对人身、电网及设备的威胁，防止事故扩大蔓延，限制事故范围，必要时立即解列或停运发生故障的设备，确保非故障设备正常运行，消除故障根本原因，迅速恢复机组正常运行。5、当所发生的运行异常现象不明确，原因不能准确地判断时，应首先以保障人
8、身、电网及设备安全的原则进行处理。若情况允许时，也可以立即汇报上级生产技术领导部门，各级生产领导及工程专业技术人员必须协助运行人员共同分析判断事故原因，正确进行处理，以确保机组设备安全。6、当运行人员到就地检查设备或寻找故障点时，未与检查人取得联系之前，不允许对被检查设备合闸送电或进行操作。如果发生的事故危及人身、设备安全时，必须按照本规程的有关规定，迅速消除对人身和设备的危害。当确认设备不具备继续运行的条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应紧急停止该设备或机组的运行。7、运行人员应力争设法保证厂用电的安全运行，尤其应保证事故保安段电源的可靠性，以确保事故保安设备的正常可靠运行。8、在故障
9、处理过程中，接到命令后应进行复诵，如果不清，应及时问清楚，操作应正确、迅速。操作完成后，应迅速向发令者汇报。值班员接到危及人身或设备安全的操作指令时，应坚决抵制，并报告上级值班员和领导。9、事故运行情况下，运行人员必须坚守岗位，如故障发生在交接班时间内，不得进行交接班，交班的运行人员应继续工作，接班人员应该协助交班人员进行事故处理，但不得擅自进行操作。当机组恢复正常运行状态或事故处理至机组运行稳定状态后，根据值长命令方可进行运行交接班。10、事故处理完毕后，值长必须收集事故过程中的各种计算机打印记录，保存资料以备事后分析。运行人员必须实事求是地将事故发生的时间、现象及处理过程中所采取的措施详细
10、地记录在运行日志上。事后必须按照“四不放过”的原则对所发生的事故原因及处理过程进行认真分析总结，并写在异常分析记录薄内。11、事故处理完毕，应将所观察到的现象、汇报的内容、接受的命令及发令人、事故发展的过程和对应时间及采取的处理措施等进行详细的记录，并将事故发生及处理过程中的有关数据记录收集备齐，以备故障分析。12、事故处理过程中，可以不使用操作票，但必须遵守有关规定。第二章 机组紧急停机的规定一、汽轮机紧急停机1、汽轮机遇到下列情况之一时，应破坏真空停机（1）汽轮机组转速飞升超过3300rmin而保护拒动时。（2）机组发生强烈振动,机组相对轴振高达0.26mm，保护拒动时。（3）汽轮机胀差增
11、大采取措施无效，低压胀差超限时。（4）机组内有清楚的金属摩擦声或撞击声。（5）汽轮机任一轴承断油或冒烟使回油温度急剧升高，轴承金属温度达120。（6）汽轮机高压缸上下温差突然增大超过56，汽轮机发生水冲击。（7）主机润滑油供油中断或润滑油压下降至0.06MPa，停机保护未动作时。（8）汽轮机轴向位移达极限值0.8mm，而轴向位移保护拒动时。（9）汽轮机轴封或挡油环严重摩擦冒火花时。（10）主油箱油位下降至960mm，且补油无效时。（11）汽轮机油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁机组安全。（12）厂用电全部失去。（13）发电机冒烟、着火或氢气爆炸。（14）10min内主、再热汽温急剧下降50。
12、2、汽轮机遇到下列情况之一时，应不破坏真空紧急停机（1）机组的运行已经危及人身、设备安全，必须停机才可避免发生人身、设备事故时。（2）凝汽器排汽压力高于25/35KPa，保护拒动或循环水中断时。（3）主机控制油压力下降至2.7MPa以下，保护拒动或油路发生泄漏无法隔离时。（4）低压缸排汽温度大于80，经处理无效，继续上升至120时。（5）主、再蒸汽管道、给水管道破裂，威胁人身安全和设备安全，无法维持机组运行时。（6）发电机密封油系统故障，不能维持密封油压。（7）TGC工作失常，不能控制转速或负荷。（8）凝汽器水质严重恶化，汽水品质不合格。（9）机组连续无蒸汽运行超过1分钟。（10）发电机严重漏
13、水，危及安全运行时。（11）发电机定子水导电度达8us/cm，或定子冷却水中断而保护不动作，或定子及引线冷却水管严重漏水。（12）发电机滑环严重打火，并且发电机电压急剧下降。（13）主变压器，高压厂用变压器、励磁变压器发生严重故障。（14）发电机定子线棒温差大14或定子引水管出水温差达12，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90或出水温度超过85时。（15）当发电机内氢气纯度急剧下降到94以下或氢气压力急剧下降到下限值以下，且无法维持时。（16）DEH、DCS系统故障，致使一些重要的参数无法监控，且无可靠的后备操作监视手段，短时无法恢复时。（17）汽轮机重要运行监视表计或装置，显示不正确或失效
14、，再无任何监视手段。（18）机组正常运行，主、再热蒸汽温度超过594。（19）主蒸汽压力升高，汽机主汽门前压力升至29.1MPa。（20）空压机及系统故障造成控制汽源压力低或消失，电源及汽源无法及时恢复，机组无法维持原运行状态时。（21）达到机组跳闸条件而保护拒动时。第三章 机组申请停机的规定（1） 水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管等受热面发生泄漏尚能短时维持运行时。 （2） 锅炉各受热面壁温严重超温经多方调整无效时。（3） 汽水品质超标按“机组水汽质量异常处理原则”中的有关条款进行处理后，仍不能恢复正常时。（4） 机组主要设备、汽水管道的支吊架发生变形或断裂时。（5） 锅炉炉膛严重结焦、结渣或堵灰经处理后难以维持正常运行时。（6） 锅炉安全门动作后经处理无法回座时。（7） 控制气源失去，短时间无法恢复。（8） 现场发生火灾无法扑灭，有威胁到设备安全时。（9） 锅炉回转式空气预热器停转，若挡板隔绝不严或转子盘不动时。（10） 机组运行中主、再热蒸汽汽温、汽压超过规定值，而在短时间内无法恢复正常时。（11） 汽轮机调节保安系统故障无法维持机组正常运行时。（12） 高、中压主汽门或调速汽门门杆卡涩，无法活动时。（13） 润滑油、EH油系统严重漏油，油压、油位无法维持运行时。（14） 主要汽水管道破裂无法
