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1、*食品有 限公司文件标识： SD-QC- GT版本号：丄0编 制：审 核：审 批：实施日期：2013年12月20日序号文件名称文件编号页码1洗罐工序监控标准SD-QC-GT.0142装罐工序监控标准SD-QC-GT.0253封口工序监控标准SD-QC-GT.0364杀菌工序监控标准SD-QC-GT.04125包装工序监控标准SD-QC-GT.0513修正记录修正号页码修正描述修正人批准人生效日期*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.01SD洗罐工序监控标准版本号1.0实施日期2013-12-20页码第1页，共1页洗罐工序监控标准1、洗罐工序抽样方案见表1,洗罐工序检测项目及指标见表 2:表1
2、 :洗罐工序抽样方案抽样项目抽样方案洗罐水温每1小时监测清洁度现场品检：每包装形式母1小时抽检10罐（瓶）洗罐工：每罐（瓶）检查表2:洗罐工序监测项目及指标监测项目监测指标监测方式频率执行人监测器具计量检定洗罐水温 82C温度测量每小时现场品检水银温度计1次/年清洁度无污染物及碎片目测每小时现场品检人员每罐（瓶）洗罐工2、监测结果判定与处置21洗罐水温不合格，需重新用82 C热水再烫洗;2.2清洁度不合格，需重新清洁。#*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.02SD装罐工序监控标准版本号1.0实施日期2013-12-20页码第1页，共1页装罐工序监控标准1、装罐工序抽样方案见表3,装罐工序检
3、测项目及指标见表 4:表3:装罐工序抽样方案抽样项目抽样方案净重机械装罐每台装罐机首件及每15min随机抽取1罐人工装罐每台衡器首件及每1h随机抽取1罐。固形物最大装罐量机械装罐每台装罐机首件及每15min随机抽取1罐人工装罐每台衡器首件及每1h随机抽取1罐。表4:装罐工序监测项目及指标项目指标最大装罐量监测器具校准易拉罐头瓶装罐头软罐头校准方法监测人净重g规格8512013010 12（散装）不超过净重的11%每次生产前 每台衡器用 标准法码或 上一级衡器 对比校准，计 价称每半年、 天平每年检 疋称量工现场品检单件实际含量80.5 94.4114.6 133.2124.2 144.39.1
4、12平均实际含量 85120 130 10各内容物装罐量，g食用油3050501012豆豉152020小鱼/小虾干4050602、监测结果判定与处置2.1固形物装罐量不超过最大装罐量，判可接受；超过最大装罐量，判不可接受。2.2固形物装罐量检验结果为可接受，继续生产；为不可接受，立即停止装罐。人工装罐， 校准衡器；机械装罐，检查机械装罐设备；已装罐未封口的罐头全部复磅；必要时调整固形 物装罐量。生产线试运转，加倍抽样检验可接受后恢复正常生产。*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.03SD封口工序监控标准版本号1.0实施日期2013-12-20页码第1页，共6页封口工序监控标准1、封口工序抽样
5、方案见表5,监测工具校准要求见表6,封口工序监测项目及指标见表 7:表5： 封口工序抽样方案抽检项目抽样方案真空度易拉罐头首件及每15min观测一次真空封罐机上压力表的读数瓶装罐头目测检验易拉罐头首件及每隔1h从每台封罐机的每个机头抽取1罐，并编上对应的编号瓶装罐头机械封盖的，首件及每隔 30min从每一封盖盖取样 1瓶；手工 封盖，首件及每隔 30min任意抽样6瓶；编上对应的编号密封性检验易拉罐头解剖检验首件及每隔2h从每台封口机上每个机头抽取1罐，编上对应的编号瓶装罐头启盖检验机械封盖的，每隔2h从每一封盖头取样1瓶；手工封盖的，每 隔2h任意抽样3瓶，编上对应的编号软罐头目测检验每条生
6、产线首件及每隔30min抽样1袋封口宽度每条生产线首件及每隔30min抽样1袋测漏试验每条生产线首件及每隔2h抽样1袋表6:监测工具校准要求监测器具校准方法监测人真空表4B2封罐机异形瓶圭寸口机真空包装机真空测试表测漏仪每半年计量检定检验员游标卡尺每年计量检定检验员卷边测微计每年计量检定罐头专用卡尺每三个月与游标卡尺对比校准现场品检直尺每三个月与游标卡尺对比校准*食品有限公司文件编号SD-QC-GT.03SD封口工序监控标准版本号1.0实施日期2013-12-20页码第2页，共6页表7:封口工序监测项目及指标抽样项目指标监测方式监测人真 空 度易拉罐头 0.03Mpa在真空封罐时，观压力表所显
7、示的真空度；封口工 现场品管瓶装罐头 0.035Mpa软罐头 0.1 Mpa目 测 检 验易拉罐头无快口、锐边、大塌边、假土寸、垂唇、跳土寸、牙齿、代号打牙、罐身起棱等缺陷， 罐头外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度和埋头度在该罐型规定尺寸范围内封口工 现场品管瓶装罐头无斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象，盖面内凹、安全钮下陷、玻璃无破损软罐头蒸煮袋样品平整、无皱纹、无损伤、无气泡、无异物附着、无渗漏、无复合层分 离、跌落性能符合要求密封性检验易拉罐头二重卷边检验项目罐型、外高mm卷边 宽度mm卷边 厚度mm埋头度mm迭接率%紧密度%接缝 盖钩 完整率%身钩mm盖钩mm盖铁 厚度mm罐身 厚度mm73
8、2 #31.7 0.32.8 0 0.151.12 0.13.40 0.15 50 50 501.8 50.151.8 50.150.170.010.21 0.01753#52.7 0.32.8 0 0.151.12 0.13.40 0.15 50 50 501.8 50.151.8 50.150.17 0.010.21 0.01838#37.7 0.32.8 5 0.151.14 0.13.40 0.15 50 50 501.9 00.151.9 0 0.150.170.010.21 0.01测漏试验抽气压力0.07MPa保持1min无漏气瓶装罐头瓶盖玻璃瓶样品瓶盖上的垫圈平服、无离位、弯曲
9、、断裂、胶圈压痕均匀无切断现象瓶口瓶口无缺口、裂纹、突缘完整、瓶盖内壁无腐蚀现象拧紧位置在玻璃瓶缝合线右侧为正值，左侧为负值，正值为合格品，拧紧位置为（610） mm密封安全值瓶盖上的线在玻璃瓶身上线的右边为正值，左边为负值，正值为合格品，安全值为（38） mm测漏试验抽气压力0.07MPa保持1min无漏气软罐头封口熔融封口宽度跌落试验测漏试验封口熔融良好；表面波纹v封口宽度的1/2(10 3) mm无破损抽气压力0.1MPa保持1min无漏气*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.03SD封口工序监控标准版本号1.0实施日期2013-12-20页码第3页，共6页2、缺陷判定2.1易拉罐头
10、密封性检验缺陷分类见表8表&易拉罐头密封性检验缺陷分类严重缺陷主要缺陷般缺陷外观缺陷漏罐延伸到卷边的突角底盖和卷边可以擦去的表面生锈胀罐（包括假胀罐）卷边受到较大影响的大瘪罐对卷边影响不大的瘪罐快口底盖表面明显影响外观的深蚀锈:卷边撞瘪、但无折痕和锐角等假卷卷开罐划线不良，不能卷开，卷开 舌头被焊死突角但未波及卷边大塌边超过1.27mm的铁舌和垂唇棱角超过0.64mmr的卷边牙齿；锡路毛糙和堆锡卷边不完全加强筋缺滚、首尾不接跳封锡层和外印铁擦伤和机械损伤卷边碎裂锐边填料挤出1.27mm以下的铁舌和垂唇焊接不良0.64mm以下的卷边牙齿双线密封性、封口结构及容器内壁缺陷迭接率小于5%经密封性试验
11、发生泄漏迭接率35%49%，迭接长度小于1mm罐壁及底盖产生的硫化 铁较严重，并已明显污 染内容物者迭接率5%34%，迭接长度小于0.8mm ；紧密度小于33.3%紧密度33.3%49%容器内壁涂料呈大面积 块状脱落接缝盖钩完整率小于 30%接缝盖钩完整率 30%49%内流胶罐内壁接缝处呈线状，其他部分面积 较小，未污染内容物的硫化铁，或有 小量点状和总长度不超过4mm的线状硫化铁污染内容物者罐内壁产生较大面积易于擦落的硫 化铁，但未明显污染内容物者较严重的硫化斑较严重的氧化圈皱痕2.2瓶装罐头缺陷分类见表9*食品有限公司文件编号JFL-SD-GT.03SD封口工序监控标准版本号1.0实施日期
12、2013-12-20页码第4页，共6页表9:瓶装罐头缺陷分类项目严重缺陷主要缺陷玻璃瓶裂纹、口突、口陷、底突、合缝差错、合缝 裂、合缝粗、杂质1mm、气泡（瓶身3mm、 瓶口1mm ）、内压力大于4级、急冷温差小 于42 C、耐稀酸试验不合格光洁度差、污迹、口扁、瓶身变形、 杂质、杂质v 1mm、气泡（瓶身v3mm、瓶口 v 1mm ）瓶盖瓶盖明显碰凹皱褶、盖爪大小不一，双层铁 皮未卷紧、内外壁涂膜牢度差、塑化试验垫 圈断裂、垫圈附着力差、耐油性差、密封胶 位置不正或宽度不足瓶盖脏、外壁涂膜擦伤、露铁、内壁 涂膜划伤、露铁、印刷图案不清晰、 文字不正确，密封胶涂布不均匀、弹 性差容器密封性斜盖2.4mm，严重翘盖、滑牙盖、安全钮 浮起、垫圈断裂、胶圈切断、真空度小于
