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1、2022年注塑管理制度范本1、上班必须提前_分钟进入车间与上一个班进行工作交接。2、操作机床时，操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量，作好自检工作，保证和样品一致，操作员必须完成每一班的产品数量，如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班(工艺员)。4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机，上夜班的员工不允许打瞌睡，更不允许在上班时间进宿舍楼，以上发现一次写检讨书，第二次罚款(20-25)元，第三次屡教不改者公司给予除名。5、操作员在操机时要认真看好，每一模产品是否完全顶出，产品未取出时严禁合模，以免造成模具损伤和撞模，如发现以上事故
2、是员工操作不当人为造成的，应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款(100-200)元。6、下班的员工不允许随便进入生产车间，以免影响别人工作。7、操作员下班后，要把当天生产的半成品堆放到指定位置，认真填写好产品的准确数量。8、操作员在和下一个班交接时，必须把所有的工具点清，交给下一个班，如发现工具损坏，查不清当事人是谁所为，就几个班一起按照原价赔偿。9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾，机器上的油污，要时刻保持清洁，如发现未清扫干净，对当事人进行罚款(10-20)元。10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班，如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。2022年注塑管理
3、制度范本（二）3.1：开机前准备3.1.1：上岗前必须按要求佩戴好防护用品如工作服、手套等。3.1.2：根据生产工艺调整工艺参数，如料筒温度、开合模、射出、保压、储料、冷却、顶出等。3.1.3：手动合模检查低压模保是否设置恰当，高压锁模压力是否合适。检查料筒温度是否与设定温度相匹配，当温度未达到设定温度时，切勿开机，以免螺杆受损。(检查方法：手动启螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死)。3.1.4：检查原料是否为生产产品原料，模具是否为生产产品模具。3.1.5：检查模具是否按规定安装，模具水路是否通畅，有无漏油漏水。3.1.6：检查安全防护装置是否完好、灵敏可靠，如：机械安全挡块，行程保护
4、装置、紧急停止开关、安全门等。禁止在安全防护装置失效的情况下操作设备。3.2：开机3.2.1：开启油泵马达，手动打开模具，用绵纱将模具内的油污、残料、杂物清除干净。3.2.2：将料筒过久原料或非生产产品原料排除，并用铁棒将射出来的原料赶薄，以便粉料房粉碎。注意人员应站在安全地方操作，关好安全门和防护罩，避免射胶时胶料反弹出来将人体烫伤。3.2.3：手动合模，手动移动座台至射嘴与胶口道嘴零位置，调好射胶行程。3.2.4：拉开安全门，转入半自动状态生产。3.2.5：取出产品并自检产品，调试合格后移交操作工生产，并通知质检员对产品全检，如：重量、做工、质量等。3.3：异常处理3.3.1：将设备自动状
5、态转变为手动状态。如需进入机内作业,应手动退出座台，关掉油泵马达或总电源开关，有热流道的模具应让热流道温度降低后再进入，防止热流道喷胶。3.3.2：若需要人员配合，应寻求其他机修人员帮助，严格实行相互呼应确认制。3.3.3：模具处于开模状态时，禁止使用座台撞击定模，以免造成定模脱落。3.3.4：对自己不能处理的异常情况如设备异常、模具异常应及时填写相应维修单，交生产厂长审批维修。3.4：停机3.4.1：提前关闭原料下料口，将料筒原料生产完后才能停机。如下料口不能关闭的应将料筒原料射出。3.4.2：关闭模具冷却水，长时间不开机时应用压缩空气吹出残留的冷却水。3.4.3：清除模具型腔内的残留料渣和油污，均匀喷上模具防锈油。3.4.4：手动合模，至模具处于半合模状态(非高压状态)，关闭油泵马达，长时间停机应关闭电源。第页共页
