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1、方案设计 WQ1012-CD17 印度BHUSHAN钢铁公司 160t/h干熄焦工程 济钢集团国际工程技术有限公司Jigang International Engineering & Technology Co.,Ltd地址：济南市工业北路21号邮编：250101电话： 88862850传真：电子邮箱：网址： 济钢集团国际工程技术有限公司 Jigang International Engineering & Technology Co.,Ltd印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程方案设计工程编号：WQ1012-CD17总经理：分管领导：设计经理：济钢集团国际工程技术有限公司二一年八
2、月版权声明本设计产品的版权归济钢集团国际工程技术有限公司所有。未经济钢集团国际工程技术有限公司书面准可，不得将本文本的任何部分修改、复制、提供或泄露给任何第三方。版权所有，翻制必究。参加编制人员专 业设计人审 核科 审工 艺马宏盛刘同清汪高春工业炉郝丙星张丽珠刘海东总图运输王福义李冲天李 杰热 力孙航 高波李慧敏盖世海电 气王 蕾张 林邵克志仪表及自动化李光珂邵亚楠周长华土 建孙振山陈元宪王增涛通风柳江春马秀珍郭莉给排水田少凯王 达李增强概 算周惠香孙 涛董承英目 录1、总论12、工艺设备103、工业炉234、总图运输365、工业建筑和结构386、热力设施417、电气558、自动化仪表及控制系
3、统689、通风及除尘8110、给排水91附件：工程设备表135附图：1、总平面布置图 L000-012、工艺流程图 A101-013、干熄焦装置工艺平面图 A102-011 总论1.1 概述1.1.1 项目名称印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程。1.1.2 设计依据（1）（1）2010年7月13日至16日公司、公司、公司、济钢集团国际工程技术有限公司技术交流的内容和要求。（2）公司提供印度BHUSHAN钢铁公司160t/h干熄焦工程总平面布置图及有关资料。1.1.3 设计的基本原则（1）在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济
4、指标、整体技术水平、自动化程度达到相近规模干熄焦的先进水平。（2）各种动力介质水、电、烘炉用煤气、氮气等均接自厂区管网。（3）严格遵守国家及地方颁布的有关环保、职业安全、工业卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。1.1.4 建设规模及范围本工程干熄焦装置与BHUSHAN焦化厂1、2号焦炉配套使用。1、2号焦炉为274孔7.63m焦炉，年产焦炭261.3万t，小时产焦298.34t，配套建设两套160t/h干熄焦装置，单套实际处理能力为149.17t/h；采用高温高压余热锅炉，单套可产高压蒸汽85.8t/h，温度550，压力10.5MPa；干熄焦锅炉所产蒸汽送热电车间发电
5、，配套建设230MW发电机组。BHUSHAN焦化厂一期干熄焦建设的主要内容为：1套160t/h干熄焦装置及配套的一次除尘、二次除尘、循环风机、副省煤气，1套余热锅炉及相关设备，迁引装置，130MW发电及循环水站，冷焦炭运输系统，环境除尘系统，两套干熄焦共用一套横移装置和提升井，两套发电共用一个厂房，CDQ主控楼（两台干熄焦共用）以及上述项目红线区域内配套供配电设施、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网、雨排水等。1.1.5 干熄焦的主要参数表1-1 干熄焦主要参数 序号指标名称单位指标备 注1装置能力套12干熄焦额定处理能力t/h1603干熄焦实际处理能力t/h149.174干熄焦焦炭万
6、t/a123.491345天5蒸汽t/h85.810.5MPa 5506发电MW1307循环水给水量m3/h168压力0.65MPa 8生活用水量m3/h2压力0.3MPa 9消防用水量m3/h144压力0.4MPa10发电站循环水量m3/h6680压力0.3Mpa11生活污水m3/h112有功功率kW4466.813无功功率kvar3319.514视在功率kVA556515低压蒸汽t/h9.4260.41.0MPa1699.9%氮气（最大）m 3/h400（1450）0.350.6Mpa 17仪表用压缩空气m3/min16.20.40.6Mpa 18普通压缩空气m3/min15.50.40.
7、6Mpa 19焦炉煤气（烘炉用）m3/h200017590kJ/m3 1.2 主要技术方案综述BHUSHAN焦化厂一期160t/h干熄焦本体布置在1、2号焦炉煤塔外侧，主控搂（1、2号焦炉干熄焦共用），干熄焦环境除尘系统布置在干熄焦本体区域下部，主控楼、汽轮发电站、循环水站布置在干熄焦主体设备的外侧(2号焦炉外侧)。赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，运送到干熄焦装置。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升井前。装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到焦罐台车上。在干熄炉中红焦炭从干
8、熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，从下部经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，与热焦炭换热变为热气体后。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由气力输送设备将其收集在灰仓内外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站
9、，进行除尘达标后排放。运焦系统为双皮带系统，包括皮带机、通廊及焦仓，主要是将干熄后的焦炭运送至现有的湿熄焦运焦系统。旋转密封阀排出的焦炭落至皮带机上，将焦炭送入原系统。皮带机上设有温度检测探头及洒水降温装置。干熄炉旋转密封阀底部设有CO浓度检测探头，CO浓度超过规定值报警。干熄焦运焦系统皮带机的头尾部均设有抽尘点，运焦及焦仓系统与干熄焦主体分别建设除尘地面站进行除尘。在运焦皮带上设置电子皮带秤焦炭计量装置对焦炭进行连续计量。运焦系统皮带机设有皮带速度检控仪。1.3 总图本工程新建设施主要有：干熄焦本体、环境除尘系统、焦粉仓、热电站、循环水站。1.4 工业建筑设计内容主要包括：干熄焦装置构架、除
10、尘设施、热电站、循环水站厂房、管道支架及设备基础等内容。1.5 公辅设施简述（电、蒸汽、压缩空气、氮气、水等）1.5.1 电力电气设计的主要内容包括：高、低压供配电系统设计；电气传动及自动控制系统设计；照明设计、防雷及接地设计；火灾报警及防火封堵等。本工程计算负荷：有功功率：4466.8kW，无功功率：3319.5kvar，视在功率: 5565kVA，无功补偿容量：1800kvar，补偿后的功率因数：0.92。1.5.2 自动化仪表及控制系统自动化仪表及控制系统的工程范围包括：干熄焦本体系统、锅炉系统、热电站系统、工业电视及通讯系统、除尘系统、公辅设施系统。本工程干熄焦本体自动化控制系统采用电
11、气及仪表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余总线的PLC控制系统，除尘站的自动化控制系统采用单CPU控制站及单总线的PLC控制系统，循环泵站的自动化控制系统作为远程IO站接入热电站自动化控制系统。除处理突发事故的应急操作台外，不再设置任何二次模拟仪表、常规仪表屏及模拟显示屏，所有信号均就近接入控制系统进行数据处理、记录、报警和控制。1.5.3 热力（1）压缩空气普通压缩空气最大消耗量16.2Nm3/min，净化压缩空气最大消耗量15.5Nm3/min。（2）蒸汽 低压蒸汽综合最大消耗量9.246t/h，启动烘炉时需要0.4MPa(G)蒸汽量为4t/h。（3）氮气 管道供气能力1450Nm3/h
12、，正常使用量为550Nm3/h，压力0.350.6MPa。1.5.4 给排水排水专业设计内容包括：循环水处理系统、除盐水制备和供水系统、设计界线范围内的生产-消防供水系统、生活给水系统、生产-生活排水系统。循环水系统总水量为6680m3/h。生产新水平均用量为最大312 m3/h（包括消防）生活水用量平均为2m3/h1.5.5 通风（1）通风干熄焦本体，主控楼高压变频室、低压配电室、提升机电气室及MCC室、电缆夹层、循环水泵站加药间、分析仪小屋、地下皮带通廊等，采用机械式通风方式消除余热、余湿及有害气体，对有防爆要求的厂房风机选用防爆型。（2）空调为保证有关电气仪表设备的运行环境，本工程主控楼高压变频室及低压配电室、PLC室、提升机电气室及MCC室、主控室
