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1、重点项目检修手册 立辊工作辊更换湘潭钢铁集团有限公司五米宽厚板厂目 录一、 设备基本技术参数 3 页二、 设备示意图 4 页三、 检修前的准备（人员、工机具、环境安全） 5页四、 设备拆卸过程 5页五、 设备安装过程 1页六、 检修试车验收规范 1页第一章 设备技术参数第二章 设备示意图第三章 检修前的准备(人员、工机具、环境、安全）1、 人员 作业人员共计8人,钳工人,指吊1人,队长1人。2、 工机具准备 T葫芦2个，5卸扣个,4M长5T钢丝绳2根,2长1钢丝绳根,1T卸扣2个，1M撬棍2根,惰辊更换翘板1个，安全带2副。3、 环境 该项目附近可能有交叉作业，需要派专人监护。4、 安全 该项
2、目包含高空作业,注意使用安全带并做好其他防护工作。5、 前期准备工作作业人员将工机具及更换备件准备到现场，摆放整齐；第四章 设备拆卸过程1、 轧机停轧后辊缝打开超过150mm，办理操作牌及停电手续并三方确认。停电设备有:压下电机,主传动电机，辅助液压、伺服液压系统,立辊机架辊,出口转钢辊道,出口侧导板。2、 将惰辊更换翘板吊到出口转钢辊道上。3、 拆卸减速机出口中间平台1和下平台中间位置栏杆及防护链2。图一 减速机出口中间平台4、 拖动吊装梁到入口侧。图二 将吊装梁拖动到入口侧2的位置5、 在吊装梁上挂上5T卸扣和个5葫芦并移动到中间位置，如图三四所示。图三 在1位置挂上卸扣，卸扣上串联2个T
3、的葫芦并移动到2位置6、 拆除上间隔梁销子并用根钢丝绳挂到葫芦上。图四图五7、 用葫芦将上间隔梁吊起到上机架上方超过平台高度00m并移动吊装梁20mm到出口位置。图六8、 用25T天车转移上间隔梁到预定放置位置。9、 用根5T钢丝绳挂在惰辊两侧吊耳上，拉动葫芦提升114m,即高于辊道标高mm。图七10、 将粗轧出口机架辊、立辊机架辊及出口转钢辊道送电,出口侧导板还牌,对中换辊翘板,并移动到惰辊下方。11、 松动图七中的手动葫芦，降低惰辊装配4mm到惰辊换辊翘板上,拆除吊装用钢丝绳。12、 转动辊道，将惰辊装配从立辊机架中移出到转钢辊道上，转钢辊道、立辊机架辊、出口侧导板挂牌、停电。13、 启动
4、辅助液压系统,将立辊工作辊移动到主轴提升位置,传动侧距中心线10mm,操作侧距中心线1044mm。图八14、 使用主轴提升油缸提升主轴并在图八中1位置插入安全销，拆除图八中2所示的工作辊冷却水软管和干油管的快换接头。15、 使用立辊平衡将立辊推动到更换位置,此时平衡缸的行程为05m。图九16、 将C型钩挂在2T天车挂钩上,提升约50m移出放置位置提升并移动到立辊出口区域。图十17、 拔掉C型钩底部的偏心锁紧销,定位C型钩到正确位置并插入四个偏心销，用连接销和弹簧开口销把工作辊上轴承座固定在C型钩中，停掉辅助液压系统。图十一18、 把型钩提升3560m,使工作辊底部距上横梁50mm，往出口方向移
5、动C型钩和工作辊系。图十二19、 将C型钩及辊系移动到预定位置,拆除四个偏心销和连接销,移开C型钩。第五章 设备安装过程、移动型钩到备件放置位置并定位，插入四个偏心销并用连接销和弹簧开口销把工作辊上轴承座固定在C型钩中。图十三2、移动型钩及工作辊系到入口机架上方，降低至工作辊底部距上横梁50mm，即图九所示位置。3、从图十五所示位置（平衡梁钩槽）降低C型钩直至工作辊耐磨板落到机架耐磨板上，即图十四中、2面贴合。图十四图十五4、拆除四个偏心销和连接销,移开型钩。5、启动辅助液压系统,使用平衡缸通过平衡梁拉动工作辊到图八所示垂直位置。图十六6、 拔出图八中位置的安全销,使用主轴提升油缸降低主轴至其
6、套入工作辊扁头上。7、 连接图八中所示工作辊干油软管快换接头和冷却水管。移动压下丝杆使其压在平衡梁上。8、 将粗轧出口机架辊、立辊机架辊及出口转钢辊道送电，使用换辊翘板移动惰辊到机架下方，机架辊及辊道停电。参照图7的方式将惰辊装配吊起m,机架辊及惰辊送电,移出惰辊更换翘板。9、 机架辊及惰辊停电,降低葫芦使惰辊落到安装位置。10、用天车将上间隔梁吊到立辊出口位置并转移到立辊吊装梁上，参照图6。移动吊装梁到立辊中线位置，降低上间隔梁到安装位置，插入销子。1、安装完成。第六章 检修试车验收规范1、试车前将机架辊、出口转钢辊道、立辊压下电机、立辊主传动送电,检查立辊辅助系统,伺服系统,稀油润滑系统及立辊冷却水是否启动。2、将标定板吊到出口转钢辊道上并用推床对中，移动标定板至2部分位于立辊机架下,用推床夹紧标定板,将立辊辊缝打到最小,核实检测辊缝与实际值。、完成标定后移除标定板并调走，换辊完成。1
