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1、绞车安装安全技术措施安全技术措施、编制说明：依照工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为 保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措 施：二、施工内容：JTD-提升机三、施工日期：2020年3月四、施工现场治理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制依据煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95)电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92煤矿安全规程六、施工预备材料及要紧机具：1、绞车安装所使用的要紧材料，成品或半成品应有出厂合 格证或质量鉴定文件。2、绞车开箱检查应符合设计
2、要求。有无缺损等情形。3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不 应使用变质或含有杂物的润滑剂。4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土， 决不能使用失效水泥灌注。5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、 水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手 拉葫芦、木楔、油枕等。七、作业条件：1、施工现场环境要求差不多具备安装条件。2、绞车安装应按照设计要求进行。八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工预备一定位放线一基础验收一机械设备安装一电器 设备安装二次灌浆f设备调试f空负荷试运转f负荷试运 转一竣工验收移交。2、基础验收 绞车安装前应依照设计图纸
3、对设备基础进行全面检查，是 否符合尺寸要求。 绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混 凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 绞车开箱检查应符合下列规定： 卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索 必须符合安全要求。3、设备清洗： 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调剂机构进行 拆卸、清洗，装配后使其转动，调剂灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火 灾。4、安装： 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、 边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土 杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除洁净。 整体
4、安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机 壳或轴承盖的吊环上。 整体安装绞车吊装时直截了当放置在基础上，用垫铁找平 找正，垫铁一样应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设 备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损害机件表面，转子、 轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。5、主轴安装: 主轴装置的安装采纳将底座、主轴和滚筒全部组装 后，在进行整体操平找正。 主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松， 假如搬动，还得从新进行调整。6、滚筒组装： 组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母 2-4个螺距。 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，
5、必须符合 设备文件的规定。 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合 面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不 应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。7、减速机的安装：依照厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。8、制动系统安装： 制动各销轴在装配前必须清洗洁净，油孔应畅通装配 后应转动灵活，无阻滞现象。 同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。 同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过02mm。 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。 闸
6、瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。 闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上 接触面分布平均。9、绞车试运转；通过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运 转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒 旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时刻不得少于2h。运 转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。10、质量标准1、保证项目： 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正 确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观看检查。 试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经许多于2h的运转 后，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C，滚动
7、轴 承温升不超过40C，最高温度不超过80C。检验方法：检查试运转记录或试车检查。2、承诺偏差项目：绞车安装的承诺偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的承诺偏差和检验方法主轴轴心线在水平面内的位置偏差承诺偏差：10/2000L检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心标高（mm）承诺偏差：50检验方法：检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置（mm）：承诺偏差：5mm检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度承诺偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度承诺偏差：0.1/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方
8、向的水平度承诺偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查九、设备起吊安全技术措施：1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问 题后，方可投入使用。2、采纳吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。5、假如起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检 查，不得凑合使用，确认无误，才能连续进行工作。否则必须更 换。6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后 上岗操作。7、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关怀，发觉 专门情形，赶忙通知施工负责人，并停止作业，待所
9、存隐患处理 终止后，方可重新投入工作。8、起重机的工作场地：地面应坚实平坦、承压能力不小于 3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较 软，要在支脚板下垫上结实的木块。9、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。10、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚 的硬木板。11、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，假如要调整支腿， 一定要先将所吊重物放落地面。12、作业前应检查起重机安全爱护装置及钢丝绳、吊钩等 吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否 正常。13、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范畴内操作。严禁超负荷作业。14、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，
10、吊臂下不准站人和 行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有 其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。15、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈； 一样情形下，只对指挥人员的信号作出反映，然而关于停止信号， 不管是谁发出的，在任何时候均应服从。16、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重 机上攀登时，必须停车。17、操作人员在躯体不适或精神不佳时，不应操作起重机， 严禁酒后作业。十、安装安全技术措施：1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等缘故造成的损害和丢失3、严格按安装工艺流程施
11、工。4、施工人员必须持证上岗。5、安装绞车时，操作人员要相互配合、和谐一致，并有专人 指挥，6、设备进入施工现场后加强防盗治理，防止配件、器材的丢 失和设备的损坏。7、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面 严禁站人和人员行走。8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，幸免设备碰撞梁、 墙、柱。重要的设备指定专人治理、保管与存放。9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖爱护。10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴 承变形。11、在设备吊装时，钢丝绳不能直截了当捆绑在设备上，要在钢 丝绳与设备之间垫软木来爱护设备表面不受损坏。12、进入施工现场不许吸烟
12、。13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用， 任何人不准挪作它用。14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭 存放，专人保管，并建立防火制度。15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干 粉等不导电灭火器。16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使 用要求；17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全 有效；18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，专门情形带电作业时， 必须采取安全措施。21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一和谐，指挥作业， 所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违 章作业。22、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作 规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。23、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习 本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
