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1、李家沟大桥箱梁预制和架设方案一、工程概况李家沟大桥采用40m先简支后连续箱梁，预制箱梁梁共计128片，单片箱梁重约150.8t。根据施工现场情况，预制梁设在桥起点南侧K128+950K129+300段路基上，梁场总长为350m，宽度为29m，主要分为：制梁区、存梁区、移梁区、提梁区、钢筋加工区、生活区，架桥机吊装的施工方法，其施工工艺为：地基处理测量台座制作立底模绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道立腹腔内模绑扎顶、翼板钢筋立外侧模浇注混凝土养护预施应力移梁压浆封锚准备架设。预制场：2014年3月15日修建，共设台座12个，计划生产128片梁， 2014年10月1日拆除。制梁区地面全部采用10cm厚
2、C15混凝土，区内施工道路采用20m厚C25混凝土浇筑。二、施工准备1、机械准备：在施工前保证机械设备良好；2、供电准备：采用从地方高压线架设临时电力线路进行供电，备用发电机；3、技术准备：熟悉图纸等技术资料，现场技术人员要对施工队伍进行详细的技术交底、安全交底并明确每个箱梁的具体材料计划、钢筋、钢绞线下料尺寸等数据；4、测量准备：架梁前，复测支座垫石顶面标高，测放墩台中心线，支座垫石中心线、梁两端的竖向中心线及纵向中心线，并用墨线弹出，以便准确安装临时支座、橡胶支座，以确保梁体准确就位；5、对施工人员进行培训，加强作业安全、起重安全和高空作业的安全教育，技术交底。三、施工工艺及流程3.1、施
3、工工艺箱梁采用统一梁厂预制，两台提梁机提梁，一台架桥机进行架设。1、场地平整场地内地基基础采用挖掘机开挖平整，然后整体用压路机进行压实，使场地顶面平整，纵、横坡度满足设计要求。龙门吊跨度为28.4m，龙门吊走行轨道将在梁厂两侧的轨道上，龙门吊走行轨道单边长350m。由于箱梁的自重较大，加上龙门吊自重，龙门吊基础要满足承载力要求。其最大走行坡度不得大于1%。2、基础开挖在龙门吊基础人工挖方的施工过程中，要对开挖地面进行夯实处理，地基承载力达不到设计要求时，加大基础受力面积，换填不小于1m的回填大块卵石，大块卵石间用细骨料填充，并进行分层夯实。3、龙门吊走行轨道预制梁场内设2座起重能力80t、跨度
4、28.4m龙门吊运成品梁、模板、钢筋及混凝土，基础开挖夯时好以后，基础先浇筑8050cm的C25混凝土条基，及上立模、浇筑50cm30cm钢筋C25混凝土的龙门吊走行轨道基础。基础表面要求表面平整密实，坡度不得大于1%，并在基础上预埋30cm长16钢筋，外露10cm钢筋头，钢筋预埋时要在钢轨两侧交错50cm，待砼基础达到设计强度70%，再铺设P50钢轨。钢轨两侧钢筋打压侧弯在钢轨的两侧并焊接牢固。在浇筑后的龙门吊上设置沉降观测点，并记录每天沉降值。详见龙门吊基础段面图及行走支架图 行走支架龙门吊地基荷载计算：1、龙门吊自重：m=45tG1=80103kg10N/kg800 KN2、移梁过程中梁
5、体体重：m=58m32.6t/m3=150.8tG2=150.8103kg10N/kg=1508 KN3、龙门吊轴距砼条型基础:V=8m0.8m0.5m+8m0.5m0.3m =4.4m3G3=4.42.4103kg=105.6KN荷载组合：（800/2+1508/2+105.6）1.31637.48KN龙门吊轮间距按8m考虑，基础宽度设计为0.8m：则：承载面积：A=81=8m2地基承受应力为=（G1/2+G2/2+G3）/A=1409.98KN /8 m2=176.248KN/m2204.685KPa根据以上计算，为了龙门吊基础受压满足要求，对地基进行卵石回填后，小型机具夯实处理，确保处理
6、后的地基承载力达到250Kpa以上，方可进行下道工序施工。3.2、制梁台座制梁台座采用40cm厚C30砼现浇，台座两侧设置55cm槽钢进行铺设，在后期扣立箱梁外模时，槽钢中间塞橡胶管防止底板漏浆，角钢上部设置10mm厚钢板作台座底模，以加强底模的刚性，防止底模变形。箱梁台座设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的上拱，保证梁的线型，跨中反拱度根据设计图纸按4cm设置，台座在绑扎钢筋前对其进行检查，检查台座顺直度、平整度、底板宽度及两侧是否会造成漏浆等方面。浇筑后的制梁台座上设置沉降观测点，并记录每天沉降值。未张拉时地基荷载计算：1、箱梁自重：m=58m32.6t/m3=150.8tG1=150.8
7、103kg10N/kg1508KN2、台座基础:V=41m1m0.40m=16.4m3G2=16.42.4103kg=393.6KN荷载组合：（1508+393.6）1.32472.08KN基础宽度设计为1.0m：则：承载面积：A=141=41m2地基承受应力为=（G1+G2）/A=2472.08KN /41m2=60.295 KN/m2根据以上计算，为了预制梁台座基础受压满足要求，对地基进行卵石回填后，小型机具夯实处理，确保处理后的地基承载力达到150Kpa以上，方可进行下道工序施工。张拉时地基荷载计算：1、箱梁自重：m=58m32.6t/m3=150.8tG1=150.8103kg10N/
8、kg1508 KN2、台座基础:V=3m3m1m=93G2=92.4103kg=216 KN荷载组合：（1508/2+216）1.31261KN基础长度设计为2.0m，基础宽度设计为3.0m：则：承载面积：A=33=9m2地基承受应力为=（G1/2+G2）*1.3/A=1261KN /9m2=140.11KN/m2根据以上计算，为了预制梁端头台座基础受压满足要求，对地基进行卵石回填后，小型机具夯实处理，确保处理后的地基承载力达到200Kpa以上，方可进行下道工序施工。3.3、存梁台座存梁区设40m存梁台座2排，按照双层存梁计算，总共可存梁24片，基础用河道卵石分层夯实回填，回填厚度不大于30c
9、m，宽度为2m，地表向下开挖1.5m深。上部采用100cm100cm50cm厚C25钢筋砼基座，下部采用300cm300cm100cm台座与台座间设置伸缩缝。存梁分为两层，梁与梁之间垫放1515cm砼垫块支撑。浇筑后的存梁台座上设置沉降观测点，并记录每天沉降值。未张拉时地基荷载计算：1、箱梁自重：m=58m322.6t/m3=301.6tG1=301.6103kg10N/kg3016 KN2、台座基础:V=1m1m0.5+3m3m1m=9m3G2=92.4103kg=216KN荷载组合：（3016/2+216）1.32241.2KN基础长度设计为3m，宽度设计为3m，厚度设计为1m：则：承载面
10、积：A=32.5=3m2地基承受应力为=（G1/2+G2）/A=2241.2KN /9m2=249.022KN/m2根据以上计算，为了预制梁台座基础受压满足要求，对地基进行卵石回填后，小型机具夯实处理，确保处理后的地基承载力达到300Kpa以上，方可进行下道工序施工。四、施工方法1、本标段共有预制箱梁128片，均为后张预应力砼箱梁。2、根据施工现场情况，全部预制梁采用在桥起点小里程侧路基上预制，架桥机吊装的施工方法，其施工工艺为：地基处理测量台座制作立底模绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道立腹腔内模绑扎顶、翼板钢筋立外侧模浇注混凝土养护预施应力移梁压浆封锚准备架设。单片箱梁浇筑砼时人员配备：现场协
11、调1人，捣固工3人，内模作业人员3人，上料人员2人，控制下料人员2人，模板监测人员2人，附着式振动器开启2人，堵塞漏浆人员3人，合计18人进行现场操作，以上人员各司其责，以防在操作期间出现混乱。砼浇注时先施工底板，从顶板窗口处下砼至底板，人工倒运，振动棒捣固，标高控制在箱梁底板面高程，底板浇筑长度达到1/3后，即进行腹板浇注，底、腹板同步进行砼浇筑，腹板砼分层进行施工，分层厚度控制在30cm左右，插入式振动棒进行捣固，在施工下部-中部时，均采用附着式振动器辅助振动，浇注腹板上部砼时，取消附着式振动器振动，以防止腹板出现过振现象。4.1、预制梁的预制、安装顺序从桥起点向桥终点预制及架设。1、预制
12、梁场地布置和生产梁的数量分配。全线共设1处后张梁预制场，预制场设在主桥起点侧，预制场完成计划制梁任务，梁体吊装就位后，随即拆除。 2、模板与钢筋、预应力施工(1)底模以后张台座的混凝土顶面（砼面进行收光处理）上面布设1cm厚钢板作为底模，加强底模的刚性，防止底模变形。在路面基层上浇注C30砼（厚40厘米）作为预制梁生产台座，浇注时预埋28钢筋作为支撑模板用。箱梁跨中向下设4cm的预拱度。(2)侧模为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的拼装式钢模。模板厚度为6mm，模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。侧模构造见箱梁模板构造示意图。(3)端模端模采用专制钢模，模板厚度为6mm，预应力筋孔
13、位制作精确，并略大于力筋直径5mm。(4)内模内模采用活动式组合钢模，模板厚度为6mm，钢模纵向联接采用“U”型扣件与48钢管结合，采用无支撑杆内模以便拆模。侧模、内模构造见下图。(5)钢筋加工A、钢筋要调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3，主筋接长必须全部焊接。钢筋笼外侧绑扎混凝土垫块确保保护层厚度。C、箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋、刚度小，施工时需采取一定措施保证钢筋定位准确。绑扎边板时注意预埋防撞护栏预埋钢筋，边跨梁端部注意预
14、埋伸缩缝预埋筋。先绑扎腹板和底板钢筋，待侧模和内模安装后，再绑扎顶板钢筋。骨架筋绑扎完毕后安装波纹管、管道的连接及管道与嗽叭管的连接采用胶带等缠绕确保密封不漏浆。(6)预应力管道成孔的方法预制梁预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下：A、波纹管波纹管工厂制做，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。B、波纹管接头处理对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为2030cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕
15、密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生，并在波纹管内穿一根小一号软管，在混凝土浇注过程中，专设一人来回活动软管，看波纹管是否漏浆，如有漏浆现象应尽快用清水高压冲洗。C、波纹管固定波纹管采用坐标法定位，弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺，用12钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向直线段每100cm设一组，曲线段50cm设一组，与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。(7)梁体砼施工A、砼拌合按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。B、砼由搅拌站集中生产，砼运输车运至预制场的活底料斗内，由龙门吊将料斗吊起，进行浇筑。施工时，砼按规范要求浇筑。C、砼捣固采用插入式振动器和附着振动器配合，经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固，以砼不再下沉、不冒汽泡、表面开始泛浆为止。梁体
