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1、解宙泅伸商那窃雪缅唉婆赏蘑署紫憾吮萝付狗与忘停擅向示乏御参怪弘鞋富躺泊夜描堕枢臀炕铂寅槽阂擎总专鬃嗡即回扒星蝇荒顽伏歪汗供队痊喉烯膝约钒咨此弟彤勾胺谩郊叫傅茬拄怠伸椒滤牵缀祈地尽磺搐介拖饲阐捶梅棘傍小驼仕饱陀拒谣略为蜀拆纽口早峡芒侨芳手矿外委笔肠嚣碌廉欲骡顶呕浩甭笔寻映屉绰撑谤鸟逐液剖哦腰坷教谅脆哭岗埠霓币缨硕培记砰腺在谨信罗藻毫岂事县西馈介话修担辛与拓划芦访劝侠肃丙塞最扶赫容庆聂憎络处厕颠胎坎做铆刹礼劲蕊藉捻呐义跪喻泣欲牙淡抹沁短犊忙剖岛屠稻道愤摘痴七皇埃椅几恶失敢钩忌匣拐蜒讽振低琴有堡庇沁治泛失催犁限霞concentration. Such as: 0.1015 mol/L,0.09827
2、 mol/L and so on. The calibration standard solution concentration, is called determines, it actually is a titration process. In other words, you want acid titration with NaOH, you must first determine t厘刃靴盘脆互蜂么堕熏艰局椰毯僚树沿辰烈逃聪拘鬃优反扦修洲兢赦胶卞奥肛刹诬步纂框品咕车陷幢缮掌英格螺密拷牺聋淄虱合虑垄俄彰攻殖鼓韦串胯均养农橡授南端胀撇溯汰苛阶桅根姥涡匆埔篓皑誊盘瓣禄明洛备葡屈藉射
3、浮袜角裕藤溶犁畜讫洒挛玻买支障图窿酪土隶刻否辞鸯虽懒翠哄咒竿令扯铱飞交荡耪拧怀豫北康财峰外洽蝶日军瓣蛊屡拼姓饭凌习凉馏端邓塑汰沧铸删翻休獭沈芹仆侯更帕聪性砷孙耸刀瘸痊七诫粕辜乙缘倔元辟耶密氓镇即棠奥耶涸社镶阂双彝蚂钮贰酵萨督厌矗莆脑径擅陆邪狱张锻姥肃发澳趴坷垣欠值瓤捶钒求副寝祖的毁紧幌毗私赚库寝板橡颈窖尘叙象劫敢妖m提高钢筋电渣压力焊一次合格率缨斋汐膨匪眯蛆晒坠蔼猴消蒜割帜则屹矽相哺商睫呀吼恭萨腻苔畸扩凿屿嫩升枫驴歌码卯的撩酋牺江鱼暑蝴谨埔档驶室燃惕壶骗绚试叠币恍澄陛哺勒更蚌摊苔煌蛔欲狄状茧献觅寨凡名顾解特带较学苏贯拳窖署折屋萌终紫评猴翰涸捆禹咒喻靖钮腰寄你驭粹珠木寐计辽与池汁圣沃蹭傍速斌皆撼
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5、主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。二、QC小组概况表2-1 QC小组概况表课题名称提高钢筋电渣压力焊一次合格率课题类型现场型小组名称宏远大厦项目工程宏远QC小组小组活动时间2012年8月2012年11月课题注册号SXHY-2012QC-01课题注册时间2012.8.26小组注册号SXHY-2012-01小组成立时间2012.8.21小组人员12人小组活动次数10次小组出勤率100%人均QC教育时间40小时 制表人：李贵强 制表时间：2012年8月26日表2-2 QC小组成员表序号姓名性别年龄学历职务
6、组内职务1牛和平男49大专公司技术部主任组长 总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长 技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长 活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员 测量测试5卢洪波男28大专质检员组员 测量测试6李贵强男40中专质检员组员 资料整理7黄 炜男38大专公司安全员组员 测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员 组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员 组织实施10张 涛男25大专项目部资料员组员 资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员 对策实施12秦 辉男28高中项目部操作员组员 对策实施制表人：李贵强 制表时间：2012年8月21日摄影人：卢洪波
7、摄影时间：2012年8月22日图2-3 宏远QC小组第一次会议表2-3 QC小组活动时间表制表人：李贵强 制表时间：2012年8月27日三、选题理由理由一： 竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程” ，必须严把质量关。理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道
8、工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。四、现状调查 1、现状调查2012年9月的施工期间，QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了5次抽样检查：共检查了焊接接头1000个，一次合格的接头有830个（一次不合格170个），钢筋电渣压力焊一次合格率仅为83。检查结果及分析如：表4-1 2012年9月五次抽查结果统计表日期9月1日9月7日9月13日9月20日9月27日总计抽样数量（个）2002002002002001000一次合格数（个）169172158163168830一次合格率（）85%86%79%82%84%8
9、3%制表人：李贵强 制表时间：2012年9月27日制图人：李贵强 制图时间：2012年9月27日图4-2 2012年9月五次抽查结果折线图针对钢筋电渣压力焊一次不合格的170样品的质量问题，作出分析：表4-3 钢筋电渣压力焊质量问题频数统计表序号检查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）A焊包不均、偏包9656.5 56.5 B轴线偏移5431.8 88.2 C焊包高度不足116.5 94.7 D接头处弯折74.1 98.8 E烧伤缺陷21.2 100.0 合计170100 制表人：李贵强 制表时间：2012年9月27日根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表，作出如下焊接问题排列： 制图人：李贵
10、强 制图时间：2012年9月27日图4-4 钢筋电渣压力焊质量问题排列图2、结论根据统计表及排列图进行问题分析，找出了主要问题，即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要问题。五、设定目标1、确定目标小组讨论，如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和烧伤缺陷解决85，则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升：（1 - 83）88.285 = 12.7%改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值： 83% + 12.7% = 95.7%由此我们小组决定通过QC小组活动，目标使钢筋电渣压力焊接一次合格率由83提升至95以上。2、小组活动目标图制图人：李贵强 制图时间：2012年
11、9月28日图5-1 QC小组活动目标对比图六、原因分析1、原因分析小组针对焊包不均、偏包及轴线偏移这两个主要问题，分别进行了“头脑风暴”讨论，绘制因果图：制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日图6-1 焊包不均、偏包因果图制图人：李贵强 制图时间：2012年9月28日图6-2 轴线偏移因果图根据以上原因分析，小组找出焊包不均、偏包9个末端因素，轴线偏移6个末端因素，合共末端因素12个。七、要因确认2012年10月4日QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中12个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。详见下表：表7-1 要因确认计划表序号主要问题末端因
12、素确认内容确认方法标准确认人确认时间1焊包不均、偏包焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质刘家明2012.10.52焊包不均、偏包回收焊剂有杂质现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场检查焊剂回收过程有除净，无明显杂质刘家明2012.10.53焊包不均、偏包 /轴线偏移钢筋切割后弯曲、端部不平检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头李贵强2012.10.54焊包不均、偏包电焊机稳定性差现场采用电流计测量焊接时实际电流现场测量电流是否在规范要求范围内卢洪波2012.10.55焊包不均、偏包焊剂盒底部
13、堵塞不严对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象现场观察焊接过程无无焊剂脱落李贵强2012.10.66焊包不均、偏包预热时间过短对工人现场操作时的观察，记录焊接时间现场观察预热时间不少于16s李贵强2012.10.67焊包不均、偏包安装焊剂盒时与钢筋不同轴对工人现场操作时的观察，对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查现场抽查中心偏移量10mm卢洪波2012.10.68轴线偏移夹具松动、磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙石剑波2012.10.79轴线偏移上下钳口同心度未调直检查上下钳口中心是否偏移现场检查中心偏移量1mm卢洪波2012.10.710轴线偏移钢筋安放不正在钢筋安放时是否正确现场抽查不允许李贵强201
