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1、-目录一、编制依据1二、工程简介11、工程概况12、首件工程的选取13、首件工程目的1三、施工准备及施工计划安排11、施工准备11.1、测量准备11.2、技术准备12、设备配置情况13、人员配置14、材料15、工期安排16、试验1四、施工方案和施工工艺介绍11、工艺流程12、测量放样13、施工工艺13.1、预埋钢筋13.2、施工放样及承台施工缝处理13.3、钢筋加工及安装13.4、模板制作安装1五、承台施工注意事项1六、质量检验11、钢筋安装质量标准11.1、基本要求11.2、实测项目12、墩身成品质量检验标准12.1、基本要求12.2、实测项目12.3、外观鉴定1七、质量保证措施11、管理机
2、构设置12、技术交底13、试验、检测要求14、工序控制措施15、质量控制措施、控制要点及方法16、质量检查及记录要求1八、安全保证措施11、首件工程安全责任人12、安全教育及培训13、安全防护措施及相关标志标牌的要求14、施工用电管理15、墩身施工安全措施1九、文明施工及环保措施11、现场文明形象的具体要求12、对附近水源的保护措施13、施工期间噪声污染的具体措施1. z.-一、编制依据1) 公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；2) 公路工程技术标准（JTG B01-2014）；3) 墩粗直螺纹钢筋接头（JG 171-2005）；4) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50
3、-2011）；5) 工程测量规范（GB50026-2007）；6) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；7) 钢筋机械通用技术规程（JGJ 107-2010）；8) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；9) *高速设计文件；10) *省交通建设工程质量安全管理文件汇编；11) 国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南；12) 交通部及*省颁发的施工技术规范、技术标准和操作规程及有关规定。二、工程简介1、工程概况我部选*大桥右幅2#墩身作为首件工程施工，通过对首件墩身按规范和标准化相关要求进行施工，确定
4、首件墩身的施工技术参数、施工工艺、施工方法。论证首件施工所取得的施工技术参数、施工工艺、施工方法的可行性，确定最终的施工技术方案，为今后大规模承台施工做技术指导。2、首件工程的选取在选取首件工程时我部综合考虑了以下几方面因素：（1）首件墩身是否具备开工条件。我部*大桥右幅2#墩桩基共4根桩，现已经有两根桩终孔，所以*大桥右幅2#承台完全具备开工条件。（2）首件承台是否具有代表性。从设计资料上看，我部承台尺寸有2.4*6.5m（实心墩）、2.6m*6.5m（实心墩）、3.0m*6.5m（空心墩）、3.5m*6.5m（空心墩）四种，所以*大桥右幅2#墩尺寸为2.6m*6.5m（实心墩）能代表本分部
5、墩身的基本情况。3、首件工程目的以墩身作为首件施工，对所有的承台进行了实施全盘规划，是施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。（1）确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求；（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求；（3）混凝土浇筑方式；（4）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、焊工、模板工、砼工人的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。三、施工准备及施工计划安排1、施工准备1.1、测量准备作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过
6、复测检查，报审，确保万无一失。1.2、技术准备由分部技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。2、设备配置情况根据实际地质情况和工程量及工期需要，我们拟配备机械性能好，适用强的机械设备。主要配备的机械设备表序号设备名称型号数量（台）备注1挖机225-7c12搅拌车8方43插入式振捣棒7044直螺纹滚丝机GZLG-40B15数控钢筋调直机切断机GT5-1216水泵27空压机台28电焊机套69数控弯箍机YSB
7、-16110数控钢筋弯曲机G2L-32111钢筋切割机GQ5013、人员配置根据总体施工进度计划需要和本首件工程工程量大小、地质条件，拟计划投入以下人员。人员配置表序号*担任的职务/人数4、材料序号规格单根长（cm）根数总长（m）总重（kg）合计（kg）1D287941711357.746557.9131342D287441831361.526576.13B1679434269.96426.5826.24B1674434252.96399.75B20472.4114538.541330.236666B20478122583.161440.47B20302120362.52895.48C30砼（
8、m3）1805、工期安排待*大桥右幅2#墩承台强度达到施工要求后迅速组织相关人员和机械设备进场施工墩柱，施工计划如下所列：钢筋绑扎：2012年9月5日至9月11日；模板安装：2012年9月12日至9月13日；浇筑墩身混凝土：2012年9月14日。日期项目2012年7月567891011121314钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土施工计划横道图6、试验钢筋原材料、混凝土原材料应符合设计文件要求和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关条款要求。试验人员要对每车混凝土工作性能及质量状况进行检查判断，不符合要求时禁止使用。四、施工方案和施工工艺介绍1、工艺流程测量放样 测量承台凿毛 测
9、量墩身钢筋安装报检墩身钢筋安装报检模板制作模板安装制作试块墩身混凝土浇筑砼养生墩身施工工艺流程图2、测量放样测量人员根据设计位置对墩身角点和轴线进行放样，放样时换人复核，放样完毕后对墩身角点和轴线进行明显的标识，并用墨线弹出墩身轮廓线。待监理工程师对测量成果确认完毕后方可进行施工。3、施工工艺3.1、预埋钢筋承台钢筋安装完成后，进行位置检查，确认符合设计、规范要求后安装墩身插筋，插筋安装前，于承台顶面按测量划线安装墩身钢筋的第一道箍筋，此箍筋必须再次测量复核确认(同时要准确计算并确保保护层厚度符合设计要求)，无误后将此箍筋焊接于承台顶面钢筋上进行固定，然后按设计间距安装墩身主筋，墩身主筋插入承
10、台内的长度必须符合设计要求，安装墩身插筋时，需与之前安装的箍筋进行焊接固定，同时于承台顶下设置一道箍筋、前述的承台面设置一道箍筋、再在其上设置35道箍筋；由于墩身钢筋采用2.25米和3.5米的钢筋插入，则将分别外露0.55米和1.8米。在进行墩身钢筋预埋时同时在相应位置预埋骨架角钢。3.2、施工放样及承台施工缝处理墩身放样采用全站仪进行放样测量，经对相应控制桩进行复核后，测放出墩身中心线（十字线，在十字中心钉水泥钉标记），并再次进行换手测量复核，无误后测放出墩身底边轮廓线，并于相应位置设置护桩，同时采用精密水准仪对墩身周边墩身模板安装位置进行水准测量，要求各边相对高差小于2mm,并做出标记。承
11、台混凝土浇筑后，采用覆盖土工布洒水养护，待承台混凝土强度大于2.5Mpa后，采用人工使用凿毛机械进行施工缝表面凿毛处理，完全凿除浮浆，至到露出新鲜混凝土面，并用水冲洗干净。3.3、钢筋加工及安装钢筋堆放及检测进场钢筋都应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同的钢种、牌号、规格分批抽取试样进行二次复核检验。合格后方可使用，不合格原材立即清除出场。钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径分类堆放，设立标识标志，不得混杂。钢筋堆放场地，应设有防、排水设施。钢筋堆放时，其下部距离地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖布，以防水侵和雨淋，保证钢筋清
12、洁无污染、无锈蚀。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3组试件，一组试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一组试件用于冷弯试验；一组试件用于可焊性试验。钢筋加工制作（1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。（2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。（3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。（4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长
13、102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5、钢筋绑扎（1）钢筋在绑扎及安装前，应将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净。钢筋连接主要采用铁丝绑扎和焊接。（2）绑扎采用1.5mm铁丝绑扎，采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，结构构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，单绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上，绑扎时，扎丝甩头一致向内。（3）电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积应不小于被焊接钢筋的截面面
14、积。电弧焊接接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离应不小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。、主要施工要点墩身钢筋半成品，在钢筋加工场内采用钢筋数控机械进行准确加工，加工的半成品通过平板汽车运送至作业工点。承台与墩身接触面的凿毛必须满足规范要求且冲洗干净后，方可安装墩身钢筋，安装前应检查承台内墩身插筋是否符合设计要求，若存在可能导致钢筋保护层不足的应进行处理，检查无误后安装墩身钢筋。墩身钢筋安装采用加工标准定尺模具进行安装，确保墩身钢筋尺寸准确统一。对于实体墩身，在施工首段墩身钢筋时，采用L100和L75角钢参照空心墩劲性骨架设置内骨架，内骨架设置根据竖向钢筋定尺长度按9米一段向上逐段升高。内骨架作为竖向主筋的定
