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1、回弹仪检测砼抗压强度作业指导书1、 一般规定11 结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料1 工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称；2 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；3 水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石种类、粒径；外加济或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；4 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；5 必要的设计图纸和施工记录；6 检测原因。12 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：1 单个检测：适用于单个结构或构件的检测；2 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料
2、、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。13 每一结构或构件的测区应符合下列规定：1 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；2 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3 测区选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表
3、面或底面；4 测区宜选取在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部们及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；5 测区的面积不宜大于0.04；6 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；7 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。14 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。15 当检测条件与测强曲线的适用条件有较在差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时
4、，测区混凝土强度换算应乘以修正系数。 修正系数应按下列公式计算：作业指导书第2页 共3页第2版第0次修订参照规程编号JGJ/T 23-2001文件代号JHJC/C-159或 式中 修正系数精确到0.01f cu i-第i个混凝土立方体试件(边长为150mm)的抗压强度值精确到0.1MPaf cor i- 第i个混凝土芯样试件的抗压强度值精确到0.1MPaf cu i- 对应于第i个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值n -试件数2、 回弹仪测量21 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。22 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点
5、的净距不宜小于20mm;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。3、 碳化深度值测量31 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。32 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末的碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液谪在孔洞内壁的边缘处，当快已
6、碳化与末碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与末碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。4、 回弹值计算41 计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：式中 作业指导书第3页 共3页第2版第0次修订参照规程编号JGJ/T 23-2001文件代号JHJC/C-159-测区平均回弹值 精确至 0.1 ；-第 i 个测点的回弹值。42 非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式修正： 式中-非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；-非水平状态检测时回弹值修正值。43 水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正：式中 、-水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时、测区的平均回弹值，精确至 0.1 、-混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值。当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先按规程要求对回弹进行角度修正，再按规程对修正后的值进行浇筑面修正。
