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1、砂石骨料生产系统施工方案砂石骨料生产系统设计说明1.1工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布 置，总占地面积约 6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3l勺生产任务，主要生产大石（ 4080mm、中石（2040mn）、小石（5 20mn）、以及砂（v 5mm ,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系 统布置详见附图1砂石骨料生产系统平面布置图1.2料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约 1.1km，有公路相通，运输较为
2、方便。 本标段总开采量为 16.88万m3。1.3系统工艺流程设计系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m新需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm最小粒径为0.15mm=根据初步计算，成品骨料综合级配见表1 o表1成品骨料综合级配表序项目骨料粒径（MM)合计8040402020 550.151计算骨料量（含4246345928365248损耗）（t）38194857602成品骨料综合17.25.2
3、3.33.6100级配06%49%82% 13%成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000n3X 2.2t/m 3=44000t/ 月(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量)高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆 存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qcn =4.4 X 104t/0.85=51765t /月成品率 n =k3k4k5k61+v(k 山2-1)-仁1.03X 1.02 X 1.021+0.35(1.25 X1.02-1)-1=0.85系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时
4、生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1 ,系统设计小时毛料处理量为：Qh=QdX K/MN=51765X 1.1/(25 X 8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=QcX K/MN=44000X 1.1/ ( 25 X 8) =242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。1.3.2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(8040mm)中石(4020mm、小石(205mm)砂(5mm)4种料，设计主要采用粗碎、
5、中碎和细碎的三段破碎及两段筛 分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见 附图2砂石骨料生产系统工艺流程图。1.3.3 加工流程设备选型选型原则(1) 生产能力满足招标文件要求，并且要求有一定裕度；(2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量；(4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。3.332设备选型粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在80140mm之间，此时，破碎机产
6、出粒径150mm其产量即能达到300t/h 。半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆 料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG90-3振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台GZG90-3振动给料机。中碎(第二段破碎)：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35t/h ，当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170190t/h，完全满足生产需要。细碎制砂(第三段破碎)：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为57.78t/h ，当选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉后系统
7、的产砂总量是 94.67t/h。筛分楼：筛分系统分初筛和复筛，初筛：根据筛分流程计算，通过初筛的流量是300t/h，当设置2台2YA2460圆振动筛分机，每台筛分机共4层筛网(80mm 40mm 20mm 5mm)初筛后共进入成品料堆为 119.65t/h 。复筛：设置1台筛分机共2层筛网(20mm. 5mm)经过筛分流程计算，通过复筛 分的流量是49.92t/h。选用1台2YKR2148圆振动筛分机，在筛分机内加水冲洗。通过骨料加工系统级配平衡计算，经过以上设备配置，实际成品砂石骨料生产能力为280t/h，完全满足高峰期混凝土浇筑需求。砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主要参数见表2,表3表2
8、砂石骨料加工系统主要设备表序号主要设备型号数量(台)处理能力(t/h )备注1鄂式破JC11001215 295南昌矿山碎机棒条给GZT1232料机01250280南昌矿山圆锥破美卓（安3碎机GP111170190谷）立轴破VSI5X94碎机5321180 280上海世邦圆振动2YA2465筛02260840鞍山矿山圆振动2YA2146筛81141706南昌矿山螺旋分7级机FC101942南昌矿山振动给GZG90-8料机32300南昌矿山表3胶带机主要参数性能表编号带宽(mm)投影长度(m)提升高度(m)倾角O输送能力功率备注J165030.4101832318.5J265017.700323
9、4J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J665014.4002645.5可逆配仓J765011.7002643J865014.4002645.5可逆配仓J965011.7002643J1065019.472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034.9101626417J1565031.4101826417J166507.12162647.5J165023.38192641571.4系统平面布置设计系统组成骨料加工系统由上料平台、粗碎车
10、间、半成品料堆、初筛分车间、中碎车间、复筛分车间、细碎制砂车间及调节料仓以及成品料仓、供电系统、供排水系统及相应的 辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。具体布置见附图1砂石骨料加工系统平面布置图。毛料上料平台毛料上料平台布置在靠近路边侧，便于毛料直接运至上料平台卸料。上料平台用浆砌石及干砌石砌筑，砌筑高程为，上料平台坡度控制在 8%- 15%粗碎车间粗碎车间紧邻上料平台布置， 毛料经GZT1230棒条给料机送入粗碎车间中。 粗碎 车间地面高程为 EL.988m,为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置一台JC1100型鄂式破碎机，破碎料经 J1胶带机运输至半成品料堆。筛分车间筛分车间靠近半
11、成品料堆布置，地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置 2台2YA2460圆振动筛，设 80mm 40mm 20mm 5mm四层筛网。 80150mm的骨料经J5、J7胶带机运输至中碎车间加工；4080mm的骨料一部分经J6、J12胶带机运输至进入成品料仓，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工。2040mm的骨料一部分经 J8、J13胶带机运输至进入成品料仓， 520mm的骨料一部 分经J9、J14胶带机运输至进入成品料仓， 小于5mm的骨料一部分经 J15胶带机运输 至进入成品料仓。复筛分车间布置在初筛分车间的附近，地面高程，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构
12、，布置1台2YKR2148圆振动筛，设 20mm 15mm 5mm三层筛网。大于20mm的骨料一部分经11#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；1520mm的骨料一部分经 8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，515mm骨料一部分经 8#、 9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#、 13#胶带机运输至成品料仓；小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至成品料仓。筛分车间结构图详见附图3筛分楼基础及钢筋图 中碎车间 中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢
13、筋混凝土结构。采用1台GP11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80150mm骨料，破碎后经J3、J4胶带机运输至筛分车间。中碎结构详见附图4GP11圆锥破碎机基础结构图细碎制砂车间细碎制砂车间及调节料仓地面高程为EL.988m。制砂车间为钢筋混凝土结构。采用1台VSI5X9532立轴式破碎机，细碎后的4020mmt料经J8、J13胶带机运输至成品料仓，205mm的骨料经J9、J14胶带机运输至成品料仓。细碎结构详见附图5立轴破碎机基础结构图 。半成品料堆半成品料堆布置在粗碎车间附近，地弄廊道顶部及料堆地面高程为EL.988m，地弄廊道布置2台GZG90-3型振动给料机，经 2#、3#胶带机运输至初筛分车间。半成 品料堆结构图详见附图 6半成品料堆结构图成品料仓分为成品骨料仓和成品砂仓紧邻混凝土拌和系统布置，料仓成弧形字型布置，地面高程为EL.988m，成品料仓形成1.5%的排水坡坡度，骨料仓之间设置5.0m高的砌石隔墙，骨料堆高9m成品料仓的堆存容积按7天用量考虑，其
