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1、板框式加压滤油机操作规程1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。2、清洗管道系统和机器内腔。3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。4、根据滤油容量，待循环过虑23倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力；此时必须更换滤油纸。6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油
2、阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.10.2Mpa。3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。4、开机后，装置应在小流量（100m/h）情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情
3、况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。悬挂起重机安全操作规程1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机
4、操作人员操作本机。2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作
5、中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打
6、开，防止误操作。14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。龙门式起重机安全操作规程1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前
7、；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。10、起重机在工作中遇到突然停
8、电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。施工机械安全操作规程目录1、 四卡、轮式拖拉机安全操作规程2、 推土机安全操作规程3、 压路机安全操作规程4、 装载机安全操作规程5、 履带式起重机安全操作规程6、 汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程7、 塔式起重机安全操作规程8、 龙门式起重机安全操作规程9、 电动卷扬机安全操作规程10、千斤顶安全操作规程11、叉式起重机安全操作规程12、施工升降机安全操作规程13、砼搅拌楼安全操作规程14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程15、喷浆机安全操作规程16、混凝土切割机安全操作规程17、钢筋切断
9、机安全操作规程18、钢筋弯曲机安全操作规程19、钢筋挤压连接机安全操作规程20、水磨石机安全操作规程21、冷镦机安全操作规程22、载重汽车安全操作规程23、平板拖车安全操作规程24、皮带输送机安全操作规程25、砼搅拌运输车安全操作规程26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程27、机动翻斗车安全操作规程28、空气压缩机安全操作规程29、发电机安全操作规程30、电动水泵、潜水泵安全操作规程31、焊接机械安全操作规程32、交流电焊机安全操作规程33、直流电焊机安全操作规程34、ZX7-400B弧焊电源安全操作规程35、对焊机安全操作规程36、埋弧焊机安全操作规程37、气焊(割)设备安全操作规程38、等
10、离子切割机安全操作规程39、砂轮机安全操作规程40、车（刨）床安全操作规程41、冲床安全操作规程42、折板机安全操作规程43、钻床安全操作规程44、手持电动工具安全操作规程45、手电钻安全操作规程46、剪板机安全操作规程47、弯管机安全操作规程48、坡口机安全操作规程49、滤油机安全操作规程50、空气锤安全操作规程51、螺栓套丝机安全操作规程52、中频电源安全操作规程53、高频热处理设备安全操作规程54、木工机械安全操作规程 55、平刨机安全操作规程56、压刨机安全操作规程57、圆锯机（包括断锯）安全操作规程58、链条葫芦安全操作规程59、电动单轨吊安全操作规程60、电焊机安全操作规程61、焊
11、炬、割炬的安全操作规程1、总则1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2、施工机械安全操作规程的一般规定2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员
12、操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工
13、条件，听从指挥，遵守现场安全规则。2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2.10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。2.11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。2.12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和
14、现行国家标准建筑机械技术试验规程(JGJ34)进行测试和运转。2.13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。2.14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。2.16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所
15、，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。2.17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。2.18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。2.19、机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。2.21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例。2.22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程岗前：1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。2、检查轮胎气压是否正常。3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。4、检查蓄电池电解液液面高度。5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。岗上：1、
