《塔吊基础施工方案72987》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊基础施工方案72987（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 塔吊基础施工方案目 录1。 编制依据12. 工程概况13. 塔机部署34。 塔吊基础做法55. 安全文明施工保障措施96. 塔吊计算书107. 附图131。 编制依据1。1 XXX工程设计图纸；1。2XXX岩土工程勘察报告（工程编号：2017136）；1.3XXX工程施工组织设计；1。3建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002;1。5混凝土工程施工质量验收规范GB502042015；1.9混凝土结构工程施工规范GB506662011；1。10大体积混凝土施工规范GB504962009；1.16混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011;1.14施工现场临时用电安全技术规范
2、JGJ462005；1。15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.1.3建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ802016）；1.1.4建筑施工现场安全检查表标准（JGJ592011）；1。1。6建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ1962010）；1.1.7塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T1872009)；1.1。12 塔吊供应单位提供的自升塔式起重机技术资料;1。1.13 施工现场实际情况的勘察资料.2。 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称XXX工程2工程地址XXX3建设单位XXX4设计单位XXX5监理公司XXX6施工单位XXX7质量
3、监督XXX8质量目标合格2。2工程地质概况2。2.1本工程场地地层主要有第四系全新统填土层、冲洪积相及燕山晚期侵入岩层。岩土特征自上而下分述如下:素填土(Q4ml）：灰黄黄褐色，稍湿饱和,松散稍密，主要以粘性土、风化砂组成,见大量植物根系，局部见大量碎石。其中碎石粒径普遍在100300mm，最大粒径约为1000mm。回填年限在510年，该层未经压实处理。该层在勘探场区所有勘探点（53个）揭露，层厚0。402.70m,层底标高1。627。87m，层底埋深0.402.70m。 细砂（Q4al+pl）:黄褐色浅黄色，湿饱和,松散稍密，主要成分为石英、长石,磨圆度较好，级配较差.见少量贝壳碎片。该层在
4、勘探场区大部分勘探点(38个）揭露,层厚0.502。00m,层底标高1.354。60m，层底埋深1。803.50m。 卵石(Q4al+pl）：黄褐色，湿饱和，中密。卵石母岩成分以花岗岩为主，卵石粒径为20200mm，含有少量漂石，呈圆亚圆形，含量约占总重的70。骨架颗粒交错排列，大部分接触。粒间由砂土填充。该层在勘探场区大部分勘探点（45个）揭露,层厚0.805.50m,层底标高-2.603.30m,层底埋深3.208。00m。 强风化花岗岩（53）：黄褐色灰绿色浅肉红色，稍湿饱和.中粗粒结构,块状构造，原岩结构大部分破坏，主要矿物为长石、石英,次要矿物为黑云母、角闪石,成分显著变化,风化裂隙
5、发育。岩芯呈砂状碎块状，干钻难以钻进.岩芯采取率68%，RQD较差的。岩体完整程度等级为极破碎,岩石的坚硬程度等级为较软岩，岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。该层在勘探场区大部分勘探点(43个）揭露，该层最大揭露厚度14。50m。 中风化花岗岩（53）:黄褐色浅肉红色灰绿色。中粗粒结构,块状构造.岩芯呈碎块状、短柱状，主要矿物成分为长石、石英。节理裂隙发育。岩芯采取率85，RQD较差的.岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度等级为较破碎，岩体基本质量等级为级。该岩层开挖后有进一步风化的特征。该层在勘探场区大部分勘探点（35个）揭露,最大揭露厚度10
6、.60m。2。2.2各岩土层物理力学性质根据本工程岩土工程勘察报告所述，各岩土层物理力学性质见下表：层号重度(kN/m3)承载力特征值fak（kPa）变形模量E0（MPa）弹性模量E（MPa）粘聚力c(kPa）内摩擦角(度）层素填土19.0/5.025.0层细砂19.51208。0/1.025.0层卵石22.026025.0/0。040.0层强风化花岗岩22.080040。0/48.0层中风化花岗岩23.02500/2500/55.02。3工程概况本工程建筑类型为地下框架剪力墙 + 地上空间钢结构,建筑层数为地下一层、地上五层,建筑高度为66米.基础形式为桩基承台、独立基础、局部防水板。地基持
7、力层为第层卵石层、第层强风化花岗层及第层中风化花岗岩。3。塔机部署3.1塔机选择的原则依据塔吊的作业效率、作业半径和起吊吨位，并结合现场工作环境，考虑结构工程和地上建筑主体的特点，塔吊的选择必须同时满足0.00以下基础施工和地上主体结构的使用。3.1。1塔机尽可能覆盖所有工作面，减少工作盲区。3。1。2塔机能满足施工吊次和最大起重量的要求。3。1.3方便塔机支设和拆除，能够安全牢固的附着。3。1。4尽量减少塔机之间交叉作业的机会；保证塔机起重臂与其它塔机标准节有足够的安全距离。3。2塔吊选型及性能的确定3。2。1为顺利完成工程土建结构垂直运输任务，根据现场总平面图考虑现场共设置2台塔吊，尾部设
8、1台塔吊为1塔吊，头部设1台塔吊为2#塔吊,1#塔吊型号为TC6513-6，臂长65m.2塔吊型号为TC6015A-10B（QTZ125）,臂长60m.3。2。2塔吊性能技术参数(1）1塔吊性能技术参数塔吊型号TC6513-6生产厂家中联重科股份有限公司基础尺寸(m）661。35基础顶面标高(m）-3.05m臂长(m）65最大起升高度（m）独立式为46m、附着式为220m最大起重量（t）6臂端最大起重量（t）1.3基节及标准节（m）1.81.82。8（2)2#塔吊性能技术参数塔吊型号TC6015A10B（QTZ125)生产厂家中联重科股份有限公司基础尺寸（m）661。35基础顶面标高（m）-3
9、.00m臂长（m)60最大起升高度（m）独立式为46m、附着式为220m最大起重量(t）10臂端最大起重量（t)1.5基节及标准节（m)1.81.82。83。3塔机布置3。3。1尾部1塔吊具体定位见下图所示：1#塔吊基础定位图3。3.2头部2#塔吊具体定位见下图所示：3.3.3 1、2塔吊定位及相对关系详见后附图:塔吊平面布置图。3.4塔机安装概况根据施工现场情况和群作业安全施工需要，1塔吊、2塔吊一次性顶升到位。1塔吊45m（16个标准节），由于尾部土建结构施工较快，头部结构施工相比较慢，为了确保2塔吊在拆除前不对尾部结构施工造成影响，2#塔吊应适当增高，2塔吊28m（10个标准节）较为合适
10、，具体见后附群塔错塔布置图。4。 塔吊基础做法4.1 基础设计4.1。1 1#塔吊要求地基承载力150KPa，2#塔吊要求地基承载力140KPa，根据2.2.2节中各岩土层物理力学性质可以看出：卵石层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层均满足塔吊地基承载力要求。根据施工现场实际地质情况，1#塔吊地基处于强风化花岗岩层,2塔吊基础处于卵石层。1塔吊基础顶标高为-3。05m，2塔吊基础顶标高为3。00m.4。1.2 塔吊基础尺寸为6000*6000*1350mm，C35混凝土，塔吊基础下设100厚C25混凝土垫层，立塔时要求塔吊基础混凝土强度达到80%，塔吊运行时要求塔吊基础混凝土强度达到100,为了
11、加快施工进度，使塔吊能尽早能投入使用，塔吊基础使用C40混凝土。4。1.3塔吊基础做法见下图，1#塔吊基础顶标高为3.05m,2塔吊基础顶标高为-3.00m。塔吊基础做法4。1.4 1塔吊基础上层和下层钢筋纵横向各30根C25，架立筋为225根C12，配筋及加工做法具体见后附图,基础顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳,马凳间距不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm.塔吊基础钢筋示意图见塔吊基础钢筋示意图，钢筋加工制作具体见后附图：1塔吊预埋支腿基础图。塔吊基础钢筋示意图4.1.5 1、2#塔吊基础上层、下层钢筋纵横向各33根C20,架立筋为289根C12，配筋及加工做法具体见后附图，
12、基础顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm,钢筋保护层厚度为40mm.塔吊基础钢筋示意图见塔吊基础钢筋示意图，钢筋加工制作具体见后附图：2塔吊预埋支腿基础图.4.2基础施工工艺4。2.1 1塔吊基础施工工艺放线风化岩剔凿垫层钢筋绑扎砼浇注砼养护及锚杆施工立塔。4。2。2 2#塔吊基础施工工艺放线土方开挖超深基础或垫层砌筑砖墙钢筋绑扎砼浇注砼养护立塔。4.3 技术措施4.3.1 如果1#、2#塔吊基础持力层较深，则按塔吊基础超深处理做法进行处理，具体见塔吊基础超深处理做法图.1#、2塔吊基础采用240mm厚砖墙模,垫层每边宽出砖墙外皮100mm，如果需要按超深基础处理
13、做法进行处理，则取消垫层,塔吊基础下部C25混凝土也考虑砖墙模尺寸。4。3。21、2#塔吊基础浇筑前,砖模与四周土层间的缝隙必须使用已挖出的卵石层土方回填夯实，塔吊基坑肥槽分步回填夯实，每层虚铺厚度为300mm.塔吊基础顶面留置一个300*300*300mm集水坑用于排水。4。3.3塔吊基础混凝土浇筑要分层浇筑，振捣密实，尤其是固定支腿周围，塔吊基础顶面要抹平压光，二次收面完毕后，沾水覆盖塑料薄膜和一层棉毡并洒水养护不少于15天。安装塔机时基础混凝土应达到C35砼的80以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到C35砼的100%以上设计强度。4。3.4 塔吊支腿的标高及定位要严格按照塔吊厂家
14、图纸要求配合厂家放置，混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000，并固定牢固。固定支腿的安装要求如下，固定支腿浇筑方法示意图见下图:（1）将4只固定支腿与一个塔身基节装配在一起;（2）根据施工方便性，当钢筋绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和塔身基节整体吊入钢筋笼内.此时应注意焊有踏步的一侧为顶升油缸所在的位置,应为方便施工完毕后的降塔做好考虑；(3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让；（4）吊起装配好的固定支腿和塔身基节整体，浇筑混凝土。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度1.5/1000；（5）固定支腿周围混凝土必须振捣密实,充填率必须达95以上。4。3.5 塔吊需要设置防雷接地，接地件距离塔吊基础砖墙模不小于500mm，至少插入地面以下1.5m，接地线采用横截面303.5mm表面经电镀的金属条.塔吊防雷接地示意图如下，具体做法见后附图:预埋支腿基础图。支腿固定式塔机防雷4。3.
