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1、1、简要分析：非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机 械、轻工机械、船舶机械等(P2故选A2、 简要分析： 1 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险 2 皮带传 动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险， 3.联轴器上裸露的突出部分有可 能钩住工人衣服等，给工人造成伤害.(p2)故选C3、简要分析：直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不 安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护 装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安 装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安 全作业。(P3)故选
2、B4、简要分析：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置 (P3)故选A6、简要分析：在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其 外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改 造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，并保证在机器运行 过程中不发生振动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启， 便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防 护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止 运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量
3、使之既不影响机 器的美观，又起到安全作用。(P3)故选C7、简要分析：皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。(P3)故选A8、联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Q型防护罩(P4)故选D9、简要分析：起重伤害。指各种起重作业 (包括起重机械安装、检修、试 验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(P4)故选A10、简要分析：实现机械本质安全(1) 消除产生危险的原因。(2) 减少或消除接触机器的危险部件的次数。(3) 使人们难以接近
4、机器的危险部位 (或提供安全装置，使得接近这些部位不 会导致伤害 )。(4) 提供保护装置或者个人防护装备。(P5)故选C11、简要分析：机械安全防护装置的一般要求(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强 度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3) 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合机 械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GBT8196-2003)的规定。(4) 光电式、感应式
5、等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。第1页(5) 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运 动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧 急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保 证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。(P6)故选C12、简要分析：对机械设备安全防 护罩的技术要求(1) 只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就 不可能运转。(2) 采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。(3) 防护罩与活动部件有足够的间
6、隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接 触。(4) 防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。(5) 开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中 的部件停止运动。(6) 使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7) 不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8) 防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成 的伤害。(9) 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承 受1500N的垂直力，并采取防滑措施。(P6)故选C13、简要分析： (9)防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平 台或阶梯应能承受
7、1500N的垂直力，并采取防滑措施。(P6)故选C14、简要分析：本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消 除隐患的一种实现机械安全方法(P7)故选A15、简要分析：本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消 除隐患的一种实现机械安全方法(P7)故选A16、简要分析：联锁安全装置联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有 机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。联锁安全装置可采取机械、 电气、液压、气动或组合的形式。在设计联锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。（P8）
8、故选A17、简要分析：隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定 的栅栏等。（P9）故选D18、简要分析：跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机 器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可以做到这一点）。（P9）故选A19、简要分析：自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域 中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境 下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。（P9）故选A20、简要分析：失效安全第2页设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开
9、关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装 置、失效安全的紧急开关等。（P8）故选B21、简要分析：定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必 须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可以接触到的 可能，例如，登上梯子维修机器等情况。（P8）故选A22、简要分析：车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以 下因素： (1)空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。(2) 照明。包括工作场所的通用照明 (自然光及人工照明，但应防止炫目 )和为 操作机器而特需的照明。(3) 管、线布置。不应妨碍在机器附近的安全出入，避免
10、磕绊，有足够的上 部空间。(4) 维护时的出入安全。(P8)故选D23、简要分析：控制安全装置为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只 有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置后，机器的 运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反 转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状 态。(P8)故选A24、简要分析：本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和 制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功 能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离
11、，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。(P7)故选D25、简要分析： (5)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电， 雷击等。(P4故选A26、简要分析： (8)高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。 不包括触电坠落事故。 (5)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(P5)故选A27、简要分析：对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度 大于 12m 时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的 一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通 道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90%的车间安全通道长度。(
12、P9)故 选B28、简要分析：多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙 封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90的车间安全通道长度。(P9)故选C29简要分析：厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽 度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于 3m。进入厂区门口，危险 地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。(P9)故选B30、 简要分析：车间安全通道要求。通行汽车的宽度 3m,通行电瓶车的 宽度1.8m，通行手推车、三轮车的宽度1.5m, 一般人行通道的宽度 1m。 (P9)故选 B第3页31、 简要分析：产品坯料等应限量存入,白班存放为每班加工量的1.5倍, 夜
13、班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。(P10故选A32、 简要分析：工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1： 2的前提下，垛咼不超出2m(单位超咼除外)，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳 妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。(P10故选A33、简要分析：为生产而设置的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可 靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。(P10故选A34、简要分析：机床常见事故(1) 设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。(2) 旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。(3) 清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故
14、及崩伤眼球。(4) 加工细长杆轴料时,尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。(5) 零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。(6) 防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。(7) 砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。(8) 操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。(P11)故选B35、简要分析：(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。(P11)故选B36、简要分析：机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%70 %其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作 不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。(P12)故选B37、简要分析：如果
15、因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。(P13)故 选C38、简要分析：径大于或等于 200mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调 试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。(P13)故选B39简要分析：砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的， 且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时应更换新砂轮。此外，在砂轮 与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2mm、厚度为12mm的软垫。(P13) 故选 C40、简要分析：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65(P13做选A41、简要分析：护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。(P13)故选B42、简要分析：砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的，但最大不应超过3mm。(P13)故选B43、简要分析： (1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不 宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡 的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。(2) 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不 得在砂轮的正面
