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1、技 术 交 底 书项目名称：中铁上海工程局集团有限公司宜毕高速公路项目经理部 交底编号YBGS-JSJD-009交底日期项目名称中铁上海工程局集团有限公司宜毕高速公路项目经理部工程名称0#块预应力张拉施工部位*大桥(64+118+64m）连续梁0#块预应力张拉设计文件图号术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于*高速公路项目*标段*大桥(64+118+64m）连续梁0#块预应力张拉施工。2、设计情况：*大桥连续梁(64+118+64m)主墩0#块为梁体的一部分，为单箱单室、直腹板、变高度、变截面预应力钢筋混凝土结构（C55），梁底线型呈二次抛物线变化。0#块长18m，支点高，顶板宽，底板宽，
2、中间设横隔板，厚度3m，横隔板设有过人孔洞。3、施工条件及施工准备：、施工条件：确定梁段外观和尺寸检查符合质量标准且砼强度达到设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，同时养护不少于3天的龄期时才允许预施应力；、张拉：张拉相关工作人员在张拉工艺开始之前需要进行相关技术工艺培训，安全教育培训；预应力施工前，根据规范中提供的计算公式计算出各预应力钢束和钢筋的理论伸长值，报监理工程师批复后作为现场张拉施工的依据。在伸长值计算时，钢绞线及粗钢筋的弹性模量应取实际试验值。另外，箱梁纵向线形为平曲线与竖曲线的组合。因此，伸长值应分段计算，然后叠加的出整束伸长值。根据已检验配套的油泵、
3、油管、千斤顶、压力表，确定张拉力与压力表之间的曲线回归方程（y=Ax+B式中：y油表读数；A、B回归系数，依校验报告计算；X千斤顶张拉力，包括计算张拉力+锚口负摩阻损失），保证应力曲线关系正确； 、机具准备：千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确认千斤顶和压力表是否配套，高压油管是否有损坏处。经检验合格后，方可允许设备收管。张拉设备校核限于工地条件，不能自行校核，而要到有资质的有关计量部门进行标定。根据规范规定：压力表的精度不低于级，校验时，千斤顶对应两块油压表，并做好详细记录，现场及时算出每台千斤顶对应油压表的回归方程。另外千斤顶在正常工作状态6个月或出现不正常现象时，应重
4、新校验。千斤顶在使用和保管过程中，由专人负责，并定期维修和养护。锚具必须是部以上级别鉴定的厂家产品。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。根据本工程箱梁预应力张拉吨位及数量，选用的张拉设备如下表：设备型号公称油压（Mpa）公称张拉力（KN）张拉行程（mm）质量 （kg）数量用途YDC240Q千斤顶502402002桥面横向束，设计张拉力YCL100千斤顶501000200504精轧螺纹钢筋，设计张拉力YCW350千斤顶543430200340412设计张拉,15设计张拉力YCW500千斤顶494900200648419设计张拉力2B4-500油泵8、
5、管理与作业人员准备序号工作项目单位数量1技术主管人12现场管理人员人33开泵人1人/台4组长人15技术人1人/端6安装、卸除油顶（含记录、联络）人2人/台7开搅拌机及上料人28清洗孔道及两端阀门开关人4各施工机械需检修合格，操作人员需要持有相关资质证书。4、施工工艺：张拉作业严格按照图纸设计顺序进行,即先纵向、后横向最后竖向的顺序。纵向顶板束、腹板束张拉按设计顺序左右对称张拉。底板束按照先长束后短束左右对称张拉。纵向束张拉主桥纵向预应力采用大吨位群锚体系，采用12、15、19钢束，设计张拉吨位分别为、。张拉施工时以张拉礼盒伸长量双控，以张拉吨位为主控指标，当伸长量超出-6%+6%理论伸长量时，
6、应停止检查、分析原因并处理后方可继续张拉。施工预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时，构件的混凝土强度应达到设计强度的80%以上。后张法预应力筋张拉程序锚具和预应力筋类型张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束、钢丝束普通松弛预应力筋：0初应力con（锚固）低松弛预应力筋：0初应力con（持荷5min锚固）其他锚具钢绞线束0初应力con（持荷5min）con（锚固）钢丝束0初应力con（持荷5min）0con（锚固）螺母锚固锚具螺纹钢筋0初应力con（持荷5min）0con（锚固）初应力10%con和20%con采用两段张拉时，需控制两端千斤顶升降压、画线、伸长量
7、测量等工作基本保持一致，任何一处发生故障均要停机待命，故障排除后方可恢复正常工作。伸长量计算与量测预应力筋的理论伸长值L（mm）按下式计算：L PPL/APEP 式中：PP 预应力筋平均张拉力（N），按下公式进行计算质量标准：PP=P（1-e-（KX+U）/KX+u； L 预应力筋的长度（mm）；AP 预应力筋的截面面积（mm2）；EP 预应力筋的弹性模量（N/mm2）；预应力钢束伸长量的量测方法应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。初应力P0（15%）时测得伸长量1，初应力P0（30%）时测得伸长量2，张拉到总吨位时测得伸长量3，回油，测得伸
8、长量4，查看4-3是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施后方可继续张拉。计算实测伸长量的方法：实测伸长量=(3-2)+2（2-1）箱梁顶板横向束张拉箱梁顶板横向束与0#块横隔板横向预应力筋均采用5钢束，单端单根张拉，设计张拉吨位为，采用YDC240Q型穿心式千斤顶，张拉程序与纵向束相同。精轧螺纹粗钢筋张拉箱梁腹板竖向预应力采用L32精轧螺纹钢筋，标准强度为Ryb=837Mpa，设计张拉吨位。精轧螺纹钢筋采用YGM型锚具。精轧螺纹钢筋张拉时，自制专用张拉支架，采用YDC100型穿心式千斤顶安放在支架上。在精轧螺纹钢筋上标线，实测粗钢筋的实际伸长量。采取一次张拉到控制应
9、力，持荷5min后进行锚固。为保证张拉质量，在每根精轧螺纹钢筋锚固按设计要求进行复拉。、孔道圧浆 压浆配合比采用最优配合比，不得掺入氯盐，28天强度大于55Mpa。压浆准备预应力钢束或预应力筋张拉后应尽早进行压浆，首先用清水冲洗孔道，清楚管道内杂物，并用空压机将孔道内的积水吹干。采用水泥砂浆封堵锚头，同时检查压浆孔和排气孔是否畅通。正式压浆前应检查拌浆机、储浆桶、压浆泵和压力表等设备，确认状态良好后连接管路。竖向预应力孔道压浆箱梁竖向预应力孔道采用柱塞压浆泵，按压浆管标号逐个施压，最大压力控制在，由底端压浆孔进浆，上端排气孔出浆。横向预应力孔道压浆箱梁横向预应力孔道采用柱塞式压浆泵，最大压力控
10、制在，压浆应持续到孔道另一端饱满和出浆，达到排出的水泥浆与规定稠度相同为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口，持压2min，其压力不小于。纵向预应力孔道压浆因0#块的纵向预应力管道较短，对于顶板直束，可直接由管道一端向另一端压进，待另一端冒出浓浆后，封闭出浆端持压;对于腹板下弯束，可在最高点预留排气孔，待排气孔排除浓浆后，先封闭另一端，再封闭最高点排气孔持压（压力，稳定期2min）后，压浆完成，拆除压浆管封堵压浆孔。压浆操作注意事项：压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗;每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道;压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；锚垫板端板上应
11、与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先管水阀再停泵。5、质量标准、张拉、压浆均为关键工序，技术人员应现场指导，操作预应力设备的人员应通过设备使用的培训。、钢绞线下料或切断多余钢绞线严禁使用氧气；、两端张拉必须同步进行； 、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，波纹管严禁被氧气或电焊烧穿，如在穿波纹管定位时发现以漏洞 必须用胶布密封。、张拉支架必须具有足够的强度和稳定性，限位板应根据钢绞线的实际外径选择，本工程采用钢绞线，刻有一面对着工作锚；、夹片、锚环不能附有水泥浆或其它杂物，以防滑丝，钢绞线表面严禁有油
12、渍等杂物，对钢绞线上的浮锈要清除，以减少磨擦损失； 、工具锚和夹片的锥孔内均要涂上润滑剂，以便张拉锚固后能顺利退锚，严禁使用生锈的夹片、锚环进行张拉、用双控方法作为张拉质量控制指标，双控中以张拉力控制为主，伸长值控制为辅； 、压浆应一次完成，中间不能停顿时间太长。如果出现了较长时间的停顿，要将压入的水泥浆用高压水冲干净；当室外气温高达35度时，宜在夜间进行； 、拌合好的水泥浆必须经过网筛过滤，在储浆池中的水泥浆要经常搅动，以防沉淀。压完浆后，压浆机具和储浆池都要仔细清洗，以防下次压浆时堵管； 在有油压情况下，严禁拆卸油压系统中任何零件，千斤顶在工作过程中，加卸载应力求平稳，避免冲击，千斤顶张拉
13、行程为极限行程，工作时严禁超过。、锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值锚具、接缝类型变形形式容许值?LR(mm)钢制锥形锚具预应力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具有顶压时预应力筋回缩、锚具变形4无顶压时6墩头锚具缝隙压密1粗钢筋锚具（用于螺纹钢筋）预应力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1、后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控数钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不容许6、安全、环保、文明施工等技术措施：、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工
14、操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。、特种作业人员持证上岗。、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。张拉现场严禁非张拉人员和非工作人员进入； 在张拉过程中所有张拉和工作人员必须退到两侧，严禁在张拉千斤顶的斜、后方走动或停留；张拉后钢束在未灌浆前严禁碰击、踏踢；灌浆工作也应避开钢筋端部，以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人； 、张拉所用的插座板及电线必须经检查确定无漏电等方可使用； 、张拉、压浆平台必须稳固可靠，张拉操作人员必须严格按照张拉操作规程进行，严禁违规盲目操作，张拉、压浆人员必须配戴安全帽、防护眼镜等保护用品。7、成品保护措施：、在封锚端头悬挂警告标示，避免人员触碰影响钢绞线受力，造成断丝;、张拉完毕后及时向孔道内注浆，保护钢绞线，使钢绞线与梁形成整体，均匀受力，减小锚头受力;、张拉完毕后设专人看管成品，禁止无关人员靠近。8、其他应注意的问题：、
