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1、-毕业论文题 目推动架及其加工夹具的设计2021年4月25日前 言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的根底上，综合运用所学相关知识对零件进展加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确确实定各外表的总余量及余量公差，合理选择机
2、床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。目 录摘要(1)关键词 1引言或绪论2一、机械加工工艺规程2一、机械加工工艺规程制订2二、机械加工工艺规程的种类2三、制订机械加工工艺规程的原始资料3二、零件的分析3一、零件的作用3二、零件的工艺分析3三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图4一、零件的构造与工艺分析4二、毛坯的选择4四、选择加工方法，制定工艺路线6一、机械加工工艺设计6二、制定机械加工工艺路线7三、工艺方案的比较与分析8五、选择加工设备及刀具、夹具、量具9一、选择加工设备与工艺设备9二、确定工序尺寸12六、确定工序III切削用量及根本
3、时间14一、工序III切削用量14二、工序III时间计算14七、夹具设计16一、定位基准的选择16二、切削力和卡紧力计算16三、定位误差分析17四、夹具设计及操作的简要说明17结论 17参考文献18致19附图. z-推动架及其加工夹具的设计摘 要本设计的容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大局部。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择适宜的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工
4、方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的根本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工 工艺规程 专用夹具 推动架引 言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的根底上，综合运用所学相关知识对零件进展加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要
5、作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确确实定各外表的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。一、机械加工工艺规程(一)机械加工工艺规程制订1、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后效劳等。机械工工艺过程是指用机械加工
6、方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的根本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进展机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业方案，调配劳动力，以及进展生产本钱核算等。2机械加工工艺规程也是组织生产、进展方案调度的依据。有了它就可以制定进度方案，实现优质高产和低消耗。3机械加工工艺规程是新建工厂的根本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的
7、平面布置，各部门的安排。二机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。是生产过程的一局部，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、外表粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，但凡改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成
8、为成品和半成品的过程。三制订机械加工工艺规程的原始资料1、制订机械加工工艺规程时，必须具备以下原始资料：1产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，构造工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确确实定零件的加工装夹部位及方法。3车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国外先进的工艺技术等。2、机械加工工艺规程的作用 、作用和格式1工艺规程是生产方案、调度、工人
9、操作、质量检查的依据。2工艺规程是生产准备包括技术准备工作的根底。包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。3工艺规程是设计新建和扩建车间工厂的根底。包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式。二、零件的分析一零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推
10、动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。二零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1、32mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。2、以16mm孔为加工外表这一组加工外表包括，16mm的端面和倒角及孔10mm、M8-6H的螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工外表有着一定的位置要求，主要是：1、32
11、mm孔与16mm中心线垂直度公差为0.10。2、32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工外表而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能到达的位置精度可知，上述技术要可以到达的，零件的构造工艺性也是可行的。三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图一零件的构造工艺性分析是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能一样的零件，其构造工艺性可以有很大差异。所谓构造工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造本钱。1、熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的构造。毛坯的种类：
12、铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等 2、拟订机械加工工艺路线1定位基准的选择2加工方法确实定3加工顺序的安排4热处理、检验及其他工序的安排 3、确定满足各工序要求的工艺装备机床、刀具、夹具、量具对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。4、确定各主要工序的技术要求和检验方法5、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差6、确定切削用量7、确定时间定额8、填写工艺文件 二、毛坯的选择1、毛坯的类型和特点1铸件 常用作形状比较复杂的零件毛坯2锻件 两种：自由锻件、模锻件3型材 两种：热扎、冷拉4形材焊接件 根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯2、毛坯选择的原则1零件对材料的要求2生产纲领的大小3零件的构造形状和尺寸大小4现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除剩余应力，铸造后应安排人工时效进展处理。由
