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1、张公1、2号桥桥面沥青混凝土施工方案一、工程概况张公1号桥平面位于半径R=802.845的右偏圆曲线上，纵面位于 R=57710的凹曲线上.左侧桥面横坡为一45%,右侧为-5%，起讫桩 号：LK1+617。197LK1+683.197,全桥共1联,桥跨布置为3X20m, 桥长60m,本桥上跨A匝道，交叉桩号为LK1+650.197=AK0+291。708, 交角98.2，桥梁净高为5。2m,桥面宽度为3030.048m，桥面沥 青混凝土面面层为100mm.张公2号桥平面位于A=802。845的右偏缓和曲线上，纵面位于 -0。8%的直线下坡段上.起讫桩号:LK2+119.239LK2+175。3
2、19，全 桥共1联，桥跨布置为2X25m，桥长56。08m，本桥上跨咸通高速， 交叉桩号为LK2+147.279=K4+706.380,交角80。4，桥梁净高为5.2m, 桥面沥青混凝土面面层为100mm。二、施工方法1、机械准备参加沥青砼底面层施工的机械设备必须处于完好状态，配备施工 机械及水车，加油车和装载机等辅助机械应与施工密切配合，做到随 叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采 取有效措施防止污染和破坏。在施工作业前作全面检查，并经调试证 明处于性能良好状态。2、作业准备我单位在施工沥青砼底面层前先确定好其作业面，以使施工能 连续进行，并组织人员；（1）、熟悉作业
3、面的高程、纵横坡、宽度等技术参数；（2）、了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施；（3）、标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车 线与分车线都必须有明显标识。（4）、施工前由我单位施工技术人员在乳化沥青层上洒白灰线，在两 侧路缘石做出标记，注明相应桩号，并在缘石上按缘石的高程将基准 线固定在表面上，安装完毕后，设专人看护。调整托杆的方向,垂直于 路的中心线，将各点的纵断高程测在托杆上，边测量边调节套管，合 格后立即拧紧顶丝。在起点和终点外侧增加一支柱桩,基准线采用钢 丝绳,拉力为300400N。拉紧后，钢丝绳用火烧丝栓在拖杆的槽内，基 准线必须保证平行路面，安装完毕后要设专
4、人看护。（5）沥青层施工之前对水稳基层进行全面自检，按照规范要求对强 度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自 检合格后报驻地办及总监办验收，同时设点做为以后路面各层检测的 固定点位。验收通过后，进行下一步工序。3、封层施工封层沥青的品种应符合公路沥青路面施工技术规范和业主及 总监办提出的相应要求，采用沥青洒布车进行喷洒，洒布时应保持稳 定的速度和喷洒量。洒布车在洒布宽度内须喷洒均匀。在施工前应检 查洒布车的油泵系统，管道油量表，保温设备等，并进行试洒，确保 其操作正常，符合规范要求。浇洒乳化沥青前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应做 适当防护，以防污染.如基层完工时
5、间较长，表面过分干燥时，应对 基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并使表面稍干后浇洒乳化沥青。 乳化沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成 油膜。洒布时应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用 人工补洒。浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过.在无机结合料基层 上浇洒透层沥青后，立即撒布用量为（23）M3 /1000M2的石屑或粗砂。 撒布石屑或粗砂后，应用68T双钢轮压路机稳定一遍。当通行车辆 时，应控制车速。在铺筑沥青底面层前如发现局部地方透层沥青剥落， 应予修补；当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。透层洒布后应尽 早铺筑沥青面层。乳化沥青洒布后应晾晒3天，待其充分渗透
6、、水分 蒸发后方可铺筑沥青底面层.4、沥青砼的生产和运输首先由我单位委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成 各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不 能调整配合比，严禁手动放料。我单位由李晓飞负责测量料温和察看 外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料应 采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢 板粘结，可涂一层油水混合液,但车厢底部不得有余液积聚。并且根 据沥青砼拌合设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊 铺机连续作业的需要和其它意外，运输力量应适当有所富余，施工过 程中摊铺机前方运料车应在等候卸料，且应保证在5辆以上
7、。在连续 摊铺过程中,运料车应在摊铺机前1030CM处停住，不得撞击摊铺机. 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车应用篷布覆 盖，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专 人逐车检查拌合质量及油温.沥青加热温度统一控制在150170C之 间，矿料加热温度高出1020C（矿粉不加热），混合料出厂温度控 制在140165C之间，抵达施工现场温度不得低于120150C，确保 摊铺温度不低于120C。凡出厂温度高于195C或摊铺温度高于 165C，以及出厂温度低于140C或摊铺温度低于120C时，该沥青混 合料不得出厂或使用，如果严重离析料、花料、油大料或已经结成团 块、
8、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、摊铺摊铺机就位时，必须保证控制标高的钢丝绳标高准确，顶面高程 为该点的设计高加摊铺层的虚厚，要反复校准，直至满足规范要求后， 摊铺机方可就位。摊铺机在收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油。摊铺机在运行前要事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度， 及时进行校核与调整，此项工作应在摊铺30M距离内完成，如有必要 可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据 实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据 规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度应符合规范要 求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料
9、必 须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺.摊铺过程中不能随意变换速 度或中途停顿。摊铺速度根据拌合机产量、施工机械配套情况及摊铺 层厚度、宽度确定，并应符合26M/min的要求。在铺筑过程中，摊 铺机螺旋并料器应不停顿的转动，两侧应保持有少于送料高度2/3的 混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析 处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺机 应与两侧道牙保持10CM间距，由人工进行找补，防止机械挤坏路缘 石。在摊铺的过程中有专人指挥卸料，衔接要及时，从而减少摊铺机 在运行中停机待料。如果出现供料段断档，应停机并适当压车，严禁 随来料随摊铺。在摊铺过程中，我
10、单位设专人及时跟测油面纵断高程， 横坡及摊铺厚度，如不符合要求应及时调整。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符 合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平 整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显折拖痕等情况时，可用人 工作局部找补或更换混合料，并且应在现场主管人员指导下进行。缺 陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原 因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺.人工修补时,工人不宜站在热混 合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压 的摊铺料禁止随意踩踏和修整.6、碾压沥青砼料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成
11、型）三个阶段进行。相应地，我单位将设专人检测沥青混合料温度， 摊铺后沥表混合料温度在110C130C的段落为初压阶段。在路边 插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在80 C100 C之间的段落为复 压阶段，沥青砼料温度在不低于65C之前的段落为终压阶段。初压应在混合料摊铺后较高温度（105C以前）进行，低速不得 产生推移、发裂，我部将采用1台双钢轮压路机进行作业（1.5一 2.0KM/H）.压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘 石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将 边缘的混合料稍稍耙高，然后将压
12、路机的外测轮伸出边缘10CM以上 碾压。也可在边缘先空出度3040CM，待压完第一遍后，将压路机 大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/CM。初压后检查平整度、 路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路 线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停 止必须减速进行。应特别注意平整度和路拱。复压紧接在初压后进行（80以前），并符合下列要求：复压采用 一台胶轮压路机，碾压遍数应经试压确定，不宜少于46遍，达到要 求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为 3550HZ，振幅宜为0.
13、30.8MM，并根据混合料种类、温度和层厚选 用.层厚较厚时选用较大的频率和振幅.相邻碾压带重叠宽度为10 20CM.振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开 始振动，以避免混合料形成鼓包.终压应紧接在复压后进行(65以前)。终压选用大吨位压路机 (3KM/H )静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温 度应符合规范的要求。终压时,由我单位质控人员用3米直尺检测平 整度，如不满足要求时，应及时赶压。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体 稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进， 使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合
14、料上进行 倒轴，必须沿同一轮迹返回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不 得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压 轮洒少量水或加洗衣粉的水，以不粘碾为原则，严禁洒柴油.轮胎压 路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水, 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振 动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。碾压结束后，在未冷 却前,压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂 物，并应及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即 停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，应 适当提高碾压速度，采用振动方式
15、尽快结束碾压。7、接缝在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。 在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以 静力进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺面密实。摊铺时采 用梯队作业的纵缝应采用直茬热接法。由于工作中断摊铺材料末端已经冷却，就应做成一道横缝，且在相连层次与相邻行程间应错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压. 然后用3M直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的 部分，使下次施工时成直角连结.在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层 粘层油，并用喷灯火焰热原
16、沿缝往复均匀烤热。横向接缝的碾压应先 用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压 实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15CM。然后每一遍向新铺混合 料移动15CM20CM，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当 相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵 缝碾压一遍，其碾压宽度为1520CM，然后再沿横缝作横向碾压， 最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先 摊铺带之边缘应加细修理,将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的 部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热 沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽1520CM， 高约1015CM，超前1020M于摊铺点。纵缝应在摊铺后立即碾压， 碾压时碾轮大部分应在已碾压路面上，约1015CM于摊铺点。纵缝应 在摊铺后立即碾压，碾压时碾
