《135调速器操纵手柄设计说明书解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《135调速器操纵手柄设计说明书解析（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造技术基础课程设计题目:135调速器操纵手柄专业:机械设计制造及其自动化姓名:陈近南指导教师：陈浩南2013年7月11日设计题目： 设计要求:2.设计内容:2.4.6.机械制造技术基础课程设计任务书设计“操作手柄（135调速器）”零件的机械加工 工艺规程及相关工序专用夹具1. 未注明铸造圆角R23去毛刺锐边3.材料45钢1.绘制零件图（1张）绘制毛坯图（1张）机械加工工艺过程卡（一套）5.夹具设计装配图（1张）课程设计说明书（1份）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班一、零件的工艺分析及生产类型的确定 51.1零件的作用5.1.2零件的工艺分析5.13零件的生
2、产类型 5.二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 52.1. 选择毛坯5.2.2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 52.3. 确定机械加工余量 .6.2.4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 6.2.5. 设计毛坯图 7.三、加工工艺过程设计 7.3.1 .定位基准的选择7.3.2. 零件表面加工方法的选择 8.3.3. 制定工艺路线8.四、工序设计9.1. 选择加工机床9.2. 确定工序尺寸 9.五、确定切削用量115.1车 24mm外圆端面 105.2 车 24mm外圆125.3 车 18mm外 圆：135.4铣D端面至尺寸18 mm1.45.5铣键槽所在平面165.6铣 16X8mm 槽1
3、75.8 12 mm 的孑 L 205.9铰孔12 215.10 10 的孑 L 225.11铰孔10 235.12 9 mm 的孑 L 245.14 16m m 的孑 L 265.15绞16m m的孑L 275.16攻螺纹M628六、总结29七、参考文献29机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产 实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用 夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作 打下了良好的基础。其目的在于：培养
4、学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换 性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理及刀具等）的知识，结合生产实践中学到 的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程 的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会、拟定夹 具设计方案。完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工 质量的专用夹具的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本次课程设计题目给定的零件是操纵手
5、柄(135调速器)，操纵手柄是种常见的传动件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操 纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。1.2零件的工艺分析该零件加工表面有面、孔、键槽、螺纹。由图可知：孑L12、16、9、键槽以及相关的面都有较高的技术要求。故在加工的过程中应选用合理的基准，确保加工精度。由图分析，可选用右端面为粗基准，加工出孔 12并保证一定的精度，再以孔 12为 精基准，依次精加工右端面及其他结构。最后再以精加工后的右端面和 24外表面为基 准加工出孔9、16。这符合基准统一、基准重合、互为基准三原则，易于保证各结 构之间的位置、精
6、度误差，同时可以减少夹具类型及数量，减少成本。1.3. 零件的生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在本次课程设计题目 中，依据设计题目原始资料知道：Q=200C台/年，n=1件/台，每日1班；结合生产实际， 备品率和废品率分别取10%和1%。代入公式(2-1)得到该零件的生产纲领：N=2000x1x(1+10%)x(1+1%)=2222 件/年操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，根据表2-1可知，该零件的的生产类型为中批量生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1. 选择毛坯操纵手柄是种常见的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用45钢，由于零件成批生
7、产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常变动，只是起支撑作用， 受到的冲击力不是很大，只是纵向上受到的压力比较大，并且该零件为中批生产，采用 模锻成形生产方法提高生产率，提高零件精度。2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参照机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工 余量按照GB/T12362-2003确定。要确定毛坯尺寸及机械加工余量，应先确定如下各项 因素：锻件的公差等级 由该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量mf锻件质量的估算按下列程序进行：零件图基本尺寸一估计机械加工余量一绘制锻件图一4古算锻件质量，按此质量查表确定公差和机
8、械加工余量。估算毛 坯质量为1.5kg锻件形状复杂系数S估算毛坯质量为1.5kg最大直径为28mm,长度190mm则/26nfImN 二 28190 7.85 10 =0.917kg S=一=1.64 属于 s3级4mN锻件材料系数M 由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢， 故该锻件的材质系数属M1级。零件表面粗糙度由零件图知，各要求表面粗糙度 Ra1.6um2.3 确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.7-2.2mm,水平方向为1.7-2.2mm，即锻件各外径的单面余量为1.7-2.2mm，各轴 向尺寸的
9、单面余量也为1.7-2.2mm。锻件中心两孔的单面余量按表 5-10查得2.0mm2.4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差各加工表面为查表确定各表面粗糙度 Ra1.6um因此这些毛坯尺寸只需要将零件 的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需要粗加工，这时可取所查数据中的 小值。当表面需要经过粗加工和半加工时，可取其较大值）。综上所述，确定毛坯尺寸见表1.零件尺寸/mm单面加工余量/mm偏差毛坯尺寸/mm根据1752.02.2鷲1791表 5-6、5-9 24-0.082.01.6 監.281表 5-7、5-9182.01.6凭221表 5-7、5-912严71.81.6 豐.8.41表 5-6、
10、5-9101.71 6.1.6.61表 5-6、5-9M61.71.6爲2.41表 5-6、5-9键槽16X 81.81.6黑12.4 x 4.41表 5-6、5-99暑21.71 6*25.61表 5-7、5-916严1.71 6*21 _0.4 12.61表 5-7、5-92.5.设计毛坯图三、加工工艺过程设计3.1 .定位基准的选择3.1.1粗基准的选择：车24外圆面，车右端面，以右端面为工序基准、24外圆为定位基准，车18mm 扩孔12mm10mn并保证一定的精度。3.1.2精基准的选择：根据 基准重合，基准统一，互为基准等原则，以 10外圆为定位基准、孔 12为 工序基准，半精车 2
11、4mm铣键槽16mm*8m及其它结构。再以 24外圆为定位基准、 孔10mn为工序基准精加工孔 12mm3.2 零件表面加工方法的选择175mm右端面，公差等级未注，表面粗糙度未注，直接粗车24mm公差等级IT10，表面粗糙度Ra=12.5,粗车，半精车 18mm公差等级未注，表面粗糙度未注，直接粗车 左端面8mm公差等级未注，表面粗糙度未注，粗铣D端面、螺纹台面公差等级未注，表面粗糙度Ra=6.3,粗铣，半精铣12孔公差等级IT8，表面粗糙度Ra=6.3,扩孔，铰孔 10孔公差等级未注，表面粗糙度 Ra=6.3,扩孔，铰孔 键槽16mm x 8mn公差等级未注，表面粗糙度未注，粗铣M6螺纹孔
12、公差等级未注，表面粗糙度未注，丝锥攻螺纹 9孔公差等级IT13，表面粗糙度Ra=12.5,扩孔(11)16孔公差等级IT11，表面粗糙度Ra=6.3,扩孔，铰孔3.3.制定工艺路线工序I:模锻工序U:退火，消除内应力工序川：车右端面，车24外圆，以右端面为工序基准、24外圆为定位基准车 18mm 倒角 3X45、4X45。工序W:以24外圆为定位基准，端面上下表面互为工序基准铣 D端面到18mm,铣左 端面到8mm。工序V:以右端面为工序基准、24外圆为定位基准，铣M6端面铣键槽平面至尺寸28m m,铣键槽 16X8mm工序以右端面为工序基准、24外圆为定位基准，扩孔 12,以24外圆为定位基
13、准、孔12为工序基准，扩孔 10工序 :以右端面为工序基准、24外圆为定位基准，扩孔 9,再扩孔16工序毗：倒角0.5 X 45、1 X 45,丝锥攻螺纹工序区：去毛刺工序X:终检，入库四、工序设计4.1. 选择加工机床工序加工机床选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等 工序I:模锻 工序U:退火，消除内应力 工序川：粗车与半精车，零件要求表面粗糙度Ra=12.5，精度IT12即可，零件轮廓尺寸不大，选用车床 CA6140 工序W:粗铣与半精铣即可达到精度要求，选用铣床X51 工序V:孔12表面粗糙度为Ra=6.3,要求相对较高，需扩孔、铰孔，选用摇臂钻床 Z525 工序键槽精度
14、要求不高，选用铣床 Z525 工序:孔技术要求不高，表面粗糙度要求不高，选用车床CA6140 工序毗：选用车床 CA6140 工序区：钳工去毛刺 工序X:终检，入库4.2. 确定工序尺寸(1) 确定各圆柱面的工序尺寸加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度右端面粗车4.0mm175寫3 (IT11 )Ra12.5车24外圆面粗车2.5mm 25.5 二3 (IT13)Ra12.5半精车1.5mm 240.84 (IT10)Ra25车18外圆面粗车4.0mm 18.27 (IT13)Ra12.5加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度12孔铰孔0.2mm 12。赵27( IT8)Ra6.3扩孔3.4mm 1 1.80007 ( IT10)Ra12.5加工表面工序名称工序双边余量
