精品钢结构工程施工组织设计

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1、Xxx 钢结构工程施工组织设计xxxxxxx 有限公司年月日目录一、工程概况 1二、主要编制依据 2三、施工准备计划 2四、施工布置 5五、工程施工方案 5六、质量保证体系及技术措施 37七、安全生产管理体系和管理措施 41八、文明施工措施 44九、工程进度计划及工期保证措施45一、工程概况xxxxxxxx 工程 位于河南 xxxxxxxx 区内1、建筑结构该工程主体结构为门式钢排架结构， 总建筑面积XXX ，开 间6米、宽XXX (轴线)檐口高度XXX米，地坪以下0.3米，厂 房总长 XXX 米。本工程结构抗震按 6 度设防，厂房共 7 榀门式钢架， 钢材材质为： 梁.柱.抗风柱为Q235B

2、支撑隅撑.拉条材料为Q235B屋面板 夹心复合板0.4/0.3mm厚960型彩钢板，墙面板采用0.4mm厚象 牙白彩钢板，墙梁 . 檩条采用冷弯薄壁型钢。钢构件表面钢材经 除锈处理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特点(1) 本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作来生 产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。( 2)安全环境 . 环保 . 健康 . 噪音无干扰的文明施工要求较 高。3、现场条件本工程施工现场条件， 主已完成施工场地平整工作， 场内外 道路畅通，施工用水，用电均由业主指定接口与现场管线接通。4、施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管， 施工用水由业主指定就近在现

3、有管线上接通引至施工现场各用水电即可。二、主要编制依据1、 xxxxxxxxx 工程 钢结构厂房图纸。2、建筑结构荷载设计规范 ( GB50009-2001)3、钢结构设计规范 ( GB50017-2003)4、钢结构工程施工验收规范 ( GB50205-2001)5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 ( CECS10：2 2002)6、建筑抗震设计规范 ( GB50011-2001)三、施工准备计划1、施工组织机构根据该工程的特点和具体要求， 为确保施工质量与工期， 本公司将组织各相关部门强有力的技术人员进行现场施工管理及 技术把关，并进行全面有效控制，具体施工组织详见(图1)。2、堆场及其他

4、设施的安排 会同业主(监理、总包单位)确定主钢构、次钢构、压型板 先前主其附件的堆放场地。 以及施工人员的生活设施， 材料仓库， 安排好施工用电、生活用水用电。3、施工前的技术交底及安全交底 施工前一周由业主会同我公司、 设计院、 组织图纸会审及相 关专业施工技术交底。 然后由我公司工程部向安装队进行施工技 术及安全措施进行交底。4、施工现场管理技术人员施工现场管理技术人员工程名称：XXXXX工程施工单位：河XXXXX限公司姓名职务职称证书号专业XXX技术负责人工程师X工民建XXX项目经理建造师X工民建XXX质检员技术员XXXX施工员助工X工民建XXXX安全员技术员X工民建XXX建筑施工X工民

5、建XXXX资料员X工民建5、现场施工管理（1 ）工程现场派驻项目经理，负责处理日常工作，安排工 程进度，监督检查工程质量，协调与业主、监理、设计院的 关系。（2）向业主、监理提供详细的施工技术资料，以及施工工 作计划。（3）同业主、监理等有关人员进行技术 交流，便于熟悉和 开展工作。（4）对安装人员进行施工技术及安全施工指导和操作过程 进行监督和检查。（5）和业主、监理保持紧密联系，以便及时调整施工进度 和方案等。（6 ）按照施工进度计划表安排生产，分批进入现场，做到施工现场有条不紊，既少占场地又确保不影响工期。6、施工机具安排序号名称单位数量1电焊机台52手电钻把53拉铆枪把54胶枪把55水

6、准仪台26经纬仪台27汽车吊12T台28螺钉枪把59扭矩扳手套210氧气乙炔套311其他及劳保用品/按现场情况配备四、施工布置1合同工期：安装工期为个工作日，为确保本工程各节点计划的实现，本公司钢结构部分计划从年 月 日进入施工现场，开始检测术基础的安装位置、标高偏差，并做施工前的 准备工作，如进料、培训、临时暂设、人员、机具等。2、质量要求：符合相关国家标准。质量等级为合格。3、安全要求：千人负伤率w 0.45?,杜绝重大安全生产事 故。4、施工组织：本工程按相关规定组建项目经理部，在项目经理部领导下组织施工。五、工程施工方案第一部分 钢结构制作方案一、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备

7、在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后 列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交 供应部采购员进行材料采购。 材料进厂后， 依据设计图纸和国家 规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按 国家现行有关标准的规定进行抽样检验， 不符合国家标准和设计 文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大 于该钢材原度负偏差值的 1/2 。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通螺 栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有

8、出厂质量证明书，并应符 合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢 材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道 木，防止进行锈蚀。（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。 焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的 规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。(7) 材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、 牌号是否与领料单一致，并要法度质检人员在领料现场签证认 可。2、会审图纸、节点构造细化： 图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行 节点构造细化。 对其中一些需经设计签

9、认的节点详图， 交设计院 认定，然后由分解工作人员进行。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)、 钢结构设计规范(GB50017-2003)等国家规范及公司质量体系文件钢结构制 作安装工艺规格编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。二、制作(一) 制作重点1 、屋面梁为变截面焊接 H 型实腹式结构。由于承重不同，梁 的腹板、 翼板厚度存在着不同的变化， 制作时注意看清图纸和制 作后要认真编号。2、染的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要 加以控制和矫正。(二) 材料要求：

10、1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求 和现行有关标准的要求。2、钢柱、钢梁的材质均用 Q235B钢。3、焊接材料：A、手工电弧焊：Q235B.Q345B钢采用不同的 E40型.50型焊条。B、埋弧自动焊：Q235B采用H08A焊丝。C、 C02气体保护焊：宜采用 1.2M H08Mn2Si焊丝，其气体纯度大 于99.7%。D、焊材使用前应按下表进行烘干：名称烘干温度C）烘干时间（H）备注焊条E4316300-4001-1E502100-1501-2焊剂HJ43125024、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的 1/2，否则严禁使用。5、 防腐：构件表面采用抛丸除锈

11、，并应达Sa2.5级以上，抛 丸后6小时以内喷两道底漆。6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。（三）号料工序1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面 杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行 矫正平直。项目板厚（mr）允许偏差（m）钢板局部平面度（每米）TW 141.5T141.02、 号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项 目技术负责人提出。3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条 切割机直接号切。样板精度偏差： 长度、宽度：+0.5mm 对角线：+1.0mm 孔距：0.5mm 加工样板角度：+204、异型板及坡口加工用数控切割机

12、现场编程后自动切割。5、放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。加工余量剪切（mr）手工切割（mm自动切割（mm切割缝0.5-1.02.0-4.02.0-3.0刨边2.0-3.05.0-6.03.0- 4.06、H型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留50-80mm荒料。7、H型钢梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、腹 板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面， 应互相错开200mm以上，与加劲板亦应 错开200mn以上。&板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加5 -100 X 100的引弧板，其材质、规格的、坡口型式应与母材相同9、板材号料

13、后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据， 并作好标识工作。10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配 焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。11、焊接前先把接口两侧各 20-30mm范围内的铁锈、油污等 杂质彻底清除干净。焊后反面用碳孤气刨彻底清根并打磨干净后 再反面焊接。12、 所有梁柱对接料焊缝等级应符合（GB50205-2001）规定 的二级质量标准。（四）切割工序1、切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，严格按规划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物， 否则严禁 向下道工序传递。2

14、、 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及 时通知技术人员解决。3、板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表:割嘴号码板厚（mm氧气压力（Mpa气割速度（mm/min14-100.69-0.78650-450210-200.69-0.78500-350板厚小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。4、板材切割宜采用多头直条切割， 型材可用手工切割或剪切， 坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。 如采用半自动切割机进 行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表:割嘴号气割钢 板厚度气体压力x 105Pa气体消耗量气割速度 （mm/min氧气丙烷氧气（立方米/h ）丙烷（立方分米/h ）15-15 30.32.5-3350-400450-500215-30 3.50.33.5-4.5450-500350-450a）剪切切割偏差：+2.0mm b）半自动切割偏差:+1.5mmc）坡口角度偏差:+5d）钝边：+1.0mm5、