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5、：任守军试验员：牟加胜劳动工人30人，技术工人及操作手40人。2、机械设备配备：采用4000型沥青混合料搅拌站一座，2台沥青混凝土摊铺机、自卸汽车25台、振动路机3台、胶轮压路机1台。在使用前并对机械进行检查调整。四、橡胶沥青混凝土主要材料1、橡胶沥青 1）采用吉林嘉瑞沥青科技有限公司生产的成品沥青 2）基质沥青采用90#A级沥青 3）橡胶沥青的技术指标 橡胶沥青技术标准技术指标 沥青种类橡胶沥青25,100g，5s针入度（0.1mm）60-80针入度指数PI不小于0运动粘度150（Pa.s）不大于3.2 软化点（）不小于65弹性恢复（%）不小于755延度（cm）不小于20闪点（）不小于240
6、5）外掺剂 为进一步改善橡胶沥青的某些技术性能，在橡胶沥青加工过程中，掺加一定比例聚合物改性剂SBS。外掺剂一般可与胶粉一起掺加到沥青中拌和、加工。2、粗集料 粗集料的技术指标（1）用于橡胶沥青混合料的粗集料采用抗滑、耐磨、坚硬、洁净干燥的石料加工而成。采用一次颚式破碎后进行二次反击式破碎加工成具有良好颗粒形状，表面具有良好微观构造的集料。橡胶沥青混合料用粗集料技术指标要求指 标单位层位AC-16石料压碎值，不大于%22洛杉矶磨耗损失，不大于%28视密度，不小于T/m2.6吸水率，不大于%2.0坚固性，不大于%12 针片状颗粒含量，不大于%15水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%1软石含量，
7、不大于%3磨光值，不小于PSV40（2）橡胶沥青与粗集料粘附性不小于4级。（3）粗集料形状应接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到100%，具有2个或2个以上破碎面颗粒含量应不小于90%。（4）粗集料的0.075颗粒含量不大于1%。3、细集料1） 细集料的规格（1）细集料采用机制砂。2）细集料的技术指标要求（1）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒级配。沥青混合料用细集料技术指标要求 项 目 单位 高等级道路表观相对密度，不小于 t/m2.5坚固性（0.3mm），不大于 %12含泥量（0.075mm）不大于 %3砂当量，不小于 %60亚甲蓝值，不大于 g
8、/kg25棱角性（流动时间），不小于 s303）细集料的级配要求 细集料的级配要求规格公称粒径（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.15 0.075S16 0-3 10080-10050-8025-608-450-25 0-15为了改善混合料的水稳性，3mm以下细集料采用石灰岩机制砂。4、填料1）填料的种类橡胶沥青混合料中使用的填料为矿粉。2）矿粉的技术要求矿粉采用石灰岩憎水性石料磨细得道，原石料中的泥土杂质除净。有关技术标准见表。橡胶沥青混合料用矿粉质量要求 项 目单位 技术标准表观密度、不小于t/m32.5含水量，不大于%1.0粒径范围0.6mm%10
9、00.15mm%90-1000.075mm%75-100 外观-无团粒结块 亲水系数-1 塑性指数%4 加热安定性-实测记录五、橡胶沥青混合料配合比设计 1、橡胶沥青混合料设计原则 1）橡胶沥青混合料配合比设计应遵循目标配合比设计、生产配合比以及混合料试生产和试验路段铺设3个阶段。 2）按照体积法原理进行配合比设计。根据混合料设计空隙率的要求，并结合其他体积参数，由试件实际检测数据确定相应的最佳油石比。 2、橡胶沥青混合料设计标准 1）橡胶沥青混合料设计方法采用马歇尔击实试验方法。 2）橡胶沥青混合料技术指标。 (1)稳定度（KN)：不小于8；(2)动稳定度：不小于5000； (3)流值（mm
10、）：2-4； (4)设计空隙率：空隙率宜为3-6； (5)饱和度：65-75； (6)浸水马歇尔试验：不小于85；3、橡胶沥青混合料目标配合比设计的主要流程及内容 (1)确定采用拌合工艺，初步确定废胎胶粉的掺量； (2)废胎胶粉掺量一般不宜低于20(外掺)； (3)选择废胎胶粉的种类； (4)根据工程所使用的石料，进行石料性能检测。 (5)将石料筛分成各档，分别石料的各项指标。 (6)根据石料颗粒组成，初定各档石料的比例及混合料的级配曲线。 (7)确定石料的生产级配的建议范围。 (8)按照确定的级配曲线掺配混合料，进行马歇尔试验。 (9)检验马歇尔试件的各项指标。 (10)按照检测数据确定混合
11、料的油石比。如混合料的空隙率达不到没计要求，对原有级配进行调整，重新进行马歇尔试验，直到混合料空隙率满足技术要求。 (11)按照现场施工水平进行混合料的技术性能验证。4、橡胶沥青混合料生产配合比设计 1） 橡胶沥青混合料生产配合比设计的目的 确定拌和楼各热料仓集料比例以及混合料的生产油石比。2）橡胶沥青混合料生产配合比的主要流程及内容 (1)将拌和楼中的杂料清理干净，检查筛孔是否符合要求。 (2)按照热料比例冷料仓比例上料，同时将石料加热到正常生产时所需的温度，并打开除尘口，正常除尘。 (3)在生产时，根据混合料情况确定每缸料的数量及拌合时间。 (4)将头两盘料当作废料，弃掉。 (5)接取第三
12、盘料，各个热料仓的石料分别堆放于净硬化地面上。六、试拌及试验路验证1、试验路铺设的目的 1）试验路段铺设应达到以下目的： 确定现场橡胶沥青加工工艺、相关参数和产量； 验证混合料配合比设计； 检验机械设备运转是否正常，是否满足正常工程的要求； 检验各个工艺流程； 确定施工参数，如混合料的松铺系数、合理的碾压次数等； 检查热料仓在大规模生产过程中，各个料仓是否均衡。如有严重失衡现象，如等料、溢料严重，需及时与实验室配合，调整料仓的比例。 2、铺筑试验路前的准备1)试验路段：K92+700-K93+000,300m铺筑。2）试验段施工严格按照生产配合比确定的配比参数、按照正常的施工状态进行施工。3）
13、橡胶沥青混合料性能试验从摊铺现场取料。4）在混合料拌和过程中，监控热料仓进料是否均衡。3、试验段总结1）完整的配和比设计资料（理论配和比资料、目标配和比资料、生产配和比资料）。2）试验段施工参数：拌和温度、拌和时间、运输情况、摊铺情况、松铺系数、碾压机械的组合和碾压次数。3）工程质量检测：生产混合料的级配、油石比、马歇尔试验、水稳定性试验结果、车辙试验结果，压实度水平和厚度、平整度。4）评判是否满足设计要求，以及改进措施。5）制定指导施工的工艺手册。七、橡胶沥青的存储 橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕。当由于不可抗力，如需临时存储时，应将橡胶沥青的温度降到145155范围内存储，存储时间一般
14、不超过3d。在存储期间应检测橡胶沥青的技术指标。当经过较长时间存储，再次使用前应检测像胶沥青的指标是否满足技术要求；如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量(掺量一般小10)的废胎胶粉，重新预混、反应直至满足技术要求。八、橡胶沥青混合料的拌和 1）沥青混合料采用间歇式拌和机拌制。 2）间歇式拌和机应符合下列要求： （1）总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，达到环保要求。 （2）冷料仓的数量5个，满足配合比需要。 （3）冷料仓之间的隔板高度不宜低于70cm，避免在生产过程中造成料仓中原料混杂。 （4）拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。 （5）拌和机必须有二级除尘装置，一级除尘部分，二级除尘部分全部废弃。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。 (6）沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的拌合时间不少于5060s(其中干拌时间不少于1520s)。九、橡胶沥青混合料的运输 1）橡胶沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超
