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1、化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计学院医药化工学院专业化学工程与工艺班级姓名学号090350=指导教师蒋赣、严明芳2011年12月25日目录前言1水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介41.1任务及操作条件41.2设计案的确定41. 1.3填料的选择4工艺计算6基础物性数据62.1.1液相物性的数据62.1.2气相物性的数据62.1.3气液相平衡数据62.1.4物料衡算72.2填料塔的工艺尺寸的计算7塔径的计算72.2.2填料层高度计算92.2.3填料层压降计算122.2.4液体分布器简要设计132. 辅助设备的计算及选型152.1 填料支承设备153.2填料压紧装置163.3液体再分布装置163
2、. 设计一览表17后记18参考文献10主要符号说明10附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国外学者普遍关注的重要课题。在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的
3、目的。塔设备按其结构形式基本上可分为两类；板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。填料塔技术用于各类工业物系的分，但与之相配套的外部工艺和换热综合考察各分离吸收设备中以填料塔为代表,离,虽然设计的重点在塔体及塔件等核心部分系统应视具体的工程特殊性作相
4、应的改进。例如在DMF回收装置的扩产改造项目中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽，工艺上可以在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术，达到降低能耗、提高产量的双重效果，在硝基氯苯分离项目中；改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程，并对富间硝基氯苯母液进行精馏分离,获得99鸠上的间硝基氯苯,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。过程的优缺点：分离技术就是指在没有化学反应的情况下分离出混合物中特定组分的操作。这种操作包括蒸馏，吸收，解吸，萃取，结晶，吸附，过滤，蒸发，干燥，离子交换和膜分离等。利用分离技术可为社会提供大量的能源，化工产品和环保设备，对国民经济起着重要的作用。为了使1填料塔的
5、设计获得满足分离要1求的最佳设计参数（如理论板数、热负荷等）和最优操作工况（如进料位置、回流比等），准确地计算出全塔各处的组分浓度分布（尤其是腐蚀性组分）、温度分布、汽液流率分布等，常采用高效填料塔成套分离技术。而且,20世纪80年代以来,以高效填料及塔件为主要技术代表的新型填料塔成套分离工程技术在国受到普遍重视。由于其具有高效、低阻、大通量等优点，广泛应用于化工、石化、炼油及其它工业部门的各类物系分离。氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂
6、化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。短期吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。长期接触氨气，
7、部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能生呼吸道刺激症状。因此，吸收空气中的氨，防止氨超标具有重要意义。因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。设计采填料塔进行吸收操作是因为填料
8、可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。利用混合气体中各组分在同一种液体（溶剂）中溶解度差异而实现组分分离的过程称为气体吸收气体吸收是一种重要的分离操作，它在化工生产中主要用来达到以下几种目的。（1）分离混合气体以获得一定的组分。（2）除去有害组分以净化气体。（3）制备某种气体的溶液。一个完整的吸收分离过程，包括吸收和解吸两个部分。典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介1.1任务及操作条件混合气（空气、N
9、H）处理量：2600m3/h;进塔混合气含NH7%（体积分数）；温度:20C；进塔吸收剂（清水）的温度：20C；NH3回收率：96%操作压力为常压101.3kPa。1.2设计方案的确定在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，
10、为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用常压常温下填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。1.3填料的选择塔填料（简称为填料）是填料塔的核心构件，它提供了气、液两相相接触传质与传热的表面，其性能优劣是决定填料塔操作性能的主要因
11、素。填料的比表面积越大，气液分布也就越均匀，传质效率也越高，它与塔件一起决定了填料塔的性质。因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材料。填料的种类主要从传质效率、通量、填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍形填料矩鞍形填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，国一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，
12、可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100C以下使用。设计选用填料塔，填料为散装聚丙烯DN50阶梯环填料。国阶梯环特性数据材外径外径x高X厚比表面积空隙率个数堆积密度干填料因子填料因子质d，mmdxHx3at，mw33，m/mn，个/m3Pp，kg/m3at/e3，m1，m1塑2525x17.5x1.42280.908150097.83132403838x19x1132.50.912720057.5175.6120料5050x30x1.5114.20.927998076.8143.1807676x37x389.950.929342068.411272工艺计算2.1基础物
13、性数据2.1.1液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查的,20C水的有关物性数据如下：密度：pi=998.2Kg/mi粘度：卩L=1.005mPaS=0.001PaS=3.6Kg/(m-h)表面力：cl=72.6dyn/cm=940896Kg/h氨气在水中的扩散系数：922DL=1.80X10m/s=1.80X10X3600m/h=6.480X10-俪2.1.2气相物性的数据混合气体平均摩尔质量:MVm=艺yiM=0.070X17+0.930X29=28.16混合气体的平均密度:PMVN3pvf=101.3X28.16/(8.314X293)=1.171K
14、g/mRT混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册的20C空气的粘度:卩v=1.81X105Pa-s=0.065Kg/(m-h)查手册得氨气在20C空气中扩散系数：Dv=0.cm2/s=0.068m2/s2.1.3气液相平衡数据利系数：E=998.2/(0.725X18.02)=76.40KpaHMS20C下氨在水中的溶解度系数：H0.725kmol/(m3kpa),常压下20C时亨相平衡常62.1.4物料衡算进塔气相摩尔比：Yi=-=0.070/(10.070)=0.1yi出塔气相摩尔比：Y2=Yi(1)=0.X(10.998)=0.00015进塔惰性气相流量：V=260(/22.4X27
15、3/(273+20)X(10.070)=100.6Kmol/h该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算,即:L=Yi丫2minVY/mX2对纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为X2=0,则/(0.7540)=0.752L)min=(0.0.00015)/0.V取操作液气比为最小液气比1.8倍，则-=1.8X0.752=1.354，因此VL=1.354X100.6=136.22Kmol/h由全塔物料衡算得:V(YiY2)=L(XiX2)，得Xi=100.6X(0.0.00015)/136.22=0.055282.2填料塔的工艺尺寸的计算2.2.1塔径的计算混合气体的密度:PMRT33101.31028.4108.3152931.183kg/m3塔径气相质量流量为：V=2600X1.183=3076Kg/h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即：L=136.22X18.02=2455kg/h塑料阶梯环特性数据据如下mmdxkn&,mn忧務陌粗mit/p?1空聚率廈%Mt
