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1、.wd.热轧产品构造调整主厂房压力管道安装工程施工方案目 录一、工程概况11.工程说明12.管道施工主要工作内容23.质量目标:24.安全目标:25.工程特点：2二、施工准备21.技术准备22.工机具准备43.劳动力准备5三、施工进度保证措施51.组织措施52.技术措施63.采取切实可行的技术措施64.管理措施65.经济措施66.信息化管理措施67.协调措施78.方案各介质管道开场安装时间79.进度方案见附表7四、施工方法及施工要求71.管道除锈72.燃气管道安装说明83.热力管道安装114.管道切割125.管道焊接136.管道安装精度要求167.管道试压、吹扫178.管道涂装209.管道的保
2、温21五、质量保证措施211.管道制作212.管道安装213.工程质量目标224.组织管理措施225.技术管理措施236.施工过程控制237.现场施工质量控制体系248.质量通病预防措施24六、安全施工保证措施251.安全管理体系252.安全管理制度253.施工安全技术措施26七、危险源辩识与风险评价控30八、文明施工措施30九、事故的应急救援预案311.应急预案的组织机构312.道路管线事故应急准备与响应预案313.火灾事故应急准备与响应预案324.触电事故应急准备与响应预案335.高处坠落事故应急准备与响应预案34一、工程概况1.工程说明*钢1422热轧产品构造调整技术改造工程，主厂房压力
3、管道，架空敷设，各种介质管道从室外引入到四区的401和417线，通过四区分配到其他各个区域。本工程压力管道主要由热力、燃气两个专业的管道组成。热力专业主要介质有蒸汽、压缩空气。其中蒸汽管道的设计分Z1、Z2两种，Z1从室外引入到轧后库4A列，然后进入酸轧车间2C-218线附近的减温减压站，Z2是Z1经减温减压后分两路进入酸轧厂房，一路供应酸洗机组的石墨加热器，另一路经酸轧区接入到轧后库的蒸汽管道，在酸轧区分别供酸洗机组、轧机、 乳化液间的蒸汽用户。压缩空气从401线进入轧后库4A、4B列，4B列压缩空气管道供轧后库厂房吹扫用，4A列压缩空气除供应轧后库厂房用外，主要供应各个车间。其中酸轧区和热
4、卷库的压缩空气从轧后库厂房进入2B、2C列，供应各个用气点；燃气专业主要介质有氮气、氢气、氧气、低压煤气等，以上所有燃气管道经轧后库过渡到各个用气车间内，其中分布到酸轧区的只有氮气管道，为酸轧联合机组服务。本工程压力管道总长度约5006多米，管径为25*3-630*6等多种规格，主要有20#(GB/T8163-1999)、 Q235-B等材质。本工程中氮气、压缩空气、蒸汽管道的压力等级为GC2(4), 氢气、氧气管道的压力等级为 GC2(1)。以上压力管道设计参数如下：序号管道名称管线号图号规格设计压力设计温度工作压力1氮气N2041020203G01041020104G01283.5-273
5、70.8MPa常温0.20.7MPa2氢气H2041020203G01573.5-7340.7MPa常温0.40.55MPa3氧气O2041020203G01383.53.0MPa常温1.4MPa4低压煤气COG041020203G01323.5-63060.03MPa常温0.015MPa5压缩空气Ys041020104H01041020203H01253-42691.0MPa常温0.50.7MPa6蒸汽Z1041020104H01041020203H01343-48091.0MPa2800.650.9MPaZ21.0MPa2000.50.7MPa2.管道施工主要工作内容序号管道名称规格材质单
6、位数量1氮气管道283.5-273720(GB/T8163-1999)m5952氢气管道573.5-73420(GB/T8163-1999)m1203氧气管道383.520(GB/T8163-1999)m664低压煤气管道323.5-630620(GB/T8163-1999)、Q235Bm2005压缩空气管道253-426920(GB/T8163-1999)、Q235Bm28406蒸汽管道343-480920(GB/T8163-1999)m1185合计m50063.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。4.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五
7、，争创“无伤工程。5.工程特点： 1施工工期短，工作量大，且点多面广。 2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进展检验。二、施工准备 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。1.技术准备1熟悉图纸资料 施工前要认真阅读施工图纸，搞好图纸自审、会审工作，编制施工图技术交底。应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量，管道的工作压力及焊接要求等。2压力管道报监在工程开场之前，需
8、办理压力管道报监工作，填写压力管道安装告知书，告知书的内容有工程情况、设备情况、现场管理、专业、作业人员情况等。 告知时所提供的文件资料有： 压力管道安装告知书； 施工方案； 压力管道安装许可证复印件； 特殊工种作业证复印件； 压力管道明细表； 施工图纸。3技术交底施工前必须向施工人员进展技术交底，技术交底包括以下主要内容： 施工内容和施工范围； 设计要求和施工要求及方法； 明确质量控制点； 明确使用的技术标准和验收标准； 施工的安全标准。 4 压力管道焊工和无损检测的检测人员，必须具有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书具有相应的工程并在有效期内方可上岗，对焊接人员的管理按有关规定进展CM
9、A章5管道支架及管道施工应依据如下施工标准或技术标准进展实施：GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准YB/T9256-96 钢构造、管道涂装技术规程Q/BGJ015-2002 建设工程防腐管材技术标准GB16912-97 氧气及相关气体安全技术规程 JB4730-2005 承压设备无损检测GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级KH00
10、2-1 压缩空气管道通用施工说明 KH003-1 蒸汽、高温水管道通用施工说明HG20202-82 脱脂施工及验收标准GB6222-2005 工业企业煤气安全规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安装技术标准 JGJ46-2005 施工现场临时用电安装技术标准*钢工厂设计统一技术规定施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求2.工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进展检查、维修，以保证其完好率达100。本工程选用的主要施工机械如下：序号名 称规 格 型 号数 量机 况备 注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA5台良好安装用2交流电焊机B1-300
11、5台良好安装用3射线探伤仪HG-A2台良好焊缝检验4手持式坡口机4台良好安装用5配电箱400A5台良好安装用6烘箱YGCH-X-1001台良好安装用7角向磨光机1508台良好安装用8角向磨光机10012台良好安装用9保温桶10个良好安装用10内圆磨光机5台良好安装用11磁座电钻231台良好安装用12台钻6181台良好安装用13链条葫芦2t5台良好吊装用14链条葫芦3t5台良好吊装用15链条葫芦1t6台良好吊装用16水平尺DP-91B2把良好安装用17角尺10把良好安装用18钢卷尺5m20把良好安装用19汽车10t1台良好材料倒运20电缆 16mm2*4 五线制300米完好安装用21电缆 50m
12、m2*4200米完好安装用22安全带40个良好安全维护用23氧乙炔工具8付良好安装用24跳板4000*300*50块30良好安全维护用25脚手架管485t良好安全维护用26麻绳12200Kg完好吊装用27灭火器干粉20瓶完好防火安全用28陶瓷纤维布250Kg完好防火安全用29卷扬机5t2台良好吊装用30卷扬机3t4台良好吊装用31滑轮2t5台良好安装用32滑轮1t10台良好安装用33钢丝绳637 15500米完好安全维护用3.劳动力准备人数工种时间管工压力焊工气焊工起重工电工其他合计4月份1063225285月份2218103215706月份2515102110637月份1052113228月份53111112三、施工进度保证措施1.组织措施1成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理二十冶机装分公司工程工程部配备综合管理能力强、施工经历丰富的人员作为工程施工管理人员，全面推行工程法管理，确保顺利圆满完本钱标段工程的施工。2施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经历，以缩短本工程的施工工期。3投入足够
