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1、MLS3626 立磨正常运行指标控制首次开磨时应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是：可以从人磨皮带上 通过三道锁风阀向磨内进料 然后进入磨内将物料铺平。 也可直接由人工直接从 磨门向磨内均匀铺料。铺完料后用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料， 如此反复几次，确保料床上物料被压实料层平稳最终料层厚度控制在 80mm100mm 之间，、同时也要对入磨皮带进行布料。即先选择取消与磨主电机的联锁 ”项然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可 将布料量控制在 100 120t d 左右人磨皮带速度以 25 运行（不是调速电 机的可点动 ） 待整条皮带上布满物料后停机。2 开磨操作当磨机充分预
2、热后可准备开磨。启动磨机及喂料前应确认粉尘输送及 磨机辅助设备已正常运行磨机水电阻已搅拌辅传离合器已合上等，、给磨主 电机喂料和吐渣料组发出启动命令后 辅传电机会先带动磨盘转运一圈 时间 约 2min ，在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板至 60 70% ，左右保证磨 口负压控制在 5 5 65kPa 左右磨出口阀门全开人口第一道热风阀门挡 板全关逐渐开大热风挡板和冷风阀门，、循环风阀门应全开待磨主电机启动 后入磨皮带已运转这时可设定皮带速度 65% ，75考虑人磨气体热风量 较少磨机台时喂料量可控制存I 50l70t /h，左右开磨后热风的供风量也 同步加人。由于人磨皮带从零速到正常运转速度需
3、要将近 10s 时间导致磨内短时 间物料少具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理 不及日寸将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施：磨主电机启动前1020s，启动磨喂料，但人磨皮带速度应较低。也可先提高入磨皮带速度至85 左右待磨机稳定后冉将入磨皮带速度逐渐降下米。开磨初期适当减小磨 机通风量待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大3 系统正常控制磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气 体温度、振动、磨出入口负压等参数。磨主电机电流 110 120A ，料层厚度在 80mm lOOmm 磨机差压在 5 6kPa 磨出口气体温度 60 80 度振
4、动 在3 . 55 . 5mm /s，张紧站压力在1012MPa。停机时应停止配料站各个仓的进料程序如果是长期停机要提前准备以 便将配料站各仓物料尽量用完。停止磨主电机、喂料和吐渣组。关小热风阀，如 果是长期停机应将热风阀全关 减小窑尾收尘风机冷风阀、 磨进口阀门开度， 保 证磨内有一定通风即可。利用窑尾废气烘磨时控制两旁路风阀门在 60 80 左右打开磨进出 口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在大约 30 60min ，磨出口温 度控制在 80 90 度之间如磨机为故障停磨时间较短可直接开磨。开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布
5、料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后加大窑尾收尘风机人口阀门至80 %85 %左右保证磨出口负压控制在6. 57 . 5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭逐渐打开磨出 口阀门和两热风阀门直至全部打开冷风阀门开度可调至 20 %以补充风量，在 磨主电机启动前， 上述几个阀门应动作完成。 但不自动作太早， 从而导致磨出口 气体温度过高。立磨主电机喂料和吐渣循环组启动后 即可给入磨皮带输入 65 %75% 速度喂料量控制在 l 40 l 80t h 并叮根据刚开磨时磨内物料多少，调节人 磨皮带速度、喂料量、选粉机转速、磨机出口挡板等各种控制参数使磨机状况 逐渐接近正常根据磨进出口
6、气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系 统，针对增湿塔工艺布置位置不同 启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不 同当增湿塔位置在窑尾高温风机之前 进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却， 故 进磨气体温度较低 150-250 度左右），相应磨进出口气体温度也低。如果增湿 塔位置在高温风机之后，4 主要参数控制磨主电机电流 l 00 l 20A ，料层厚度 80mnl l 00mm 磨机差压 657 . 5kPa，磨机出口气体温度8095 C.磨机喂料量I 802 I 0t / h .张紧 站压力10 . 0I 2MPa .振动在2 . 55. 5mIn /s.、主要从以下几个方面 来控制磨机正常操作：
7、(1) 磨机喂料量。立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下尽叮 能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、 差压等闪素决定在增加喂料量的同时调节磨内通风量。(2) 磨机振动。振动是磨机操作中一项重要参数也是影响磨机台时产量和运转 率的主要因素 操作中力求振动平稳。 振动与诸多因素有关 单从中控操作的角 度来讲注意以下几点： 磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小加减料速度适中。防止磨机断料或来料不均。 如来料突然减少 可提高入磨皮带速度， 关小出磨挡 板。磨内物料过多， 特别是粉料过多 要及时降低人磨皮带速度和喂料量 或降低选 粉机转速加强磨内拉风。(3) 磨机差压
8、。立磨在操作中差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映 磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在 差压发生变化时， 先查看配料站下料是否稳定 如有波动查出原因后通知相关人 员处理并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装 置转速、喷水量来调节。(4) 磨机出口温度。立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用.出口温度过高(95 C)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、 热风阀门、 冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制(5) 出磨生料水分和细度。生料水分控制指标在 0 5 ，为保证出磨生料
9、水分 达标，可根据喂料量、 磨进出口温度 入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨 机喷水量等方法来解决。 对于生料粉细度可通过调节选粉机转速， 磨机通风量和 喂料量等方法解决。5 停机正常停机时，可先停止磨主电机、喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门， 调小窑尾收尘风机入口、 磨出口和进口阀门， 全部打开冷风阀门 开启或增大增 湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料6 故障停窑后磨机维持运行的操作鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时 间停窑后可维持磨的运行，、当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小这 时应及时打开冷风阀门， 适当减小收尘风机挡板开度 停止喷水系统， 关闭旁路 风阀
10、门大幅度减小磨机喂料量到 150170t /h左右从而保证磨机状况稳 定，为防止进人窑尾高温风机气流温度过高 可全部打开磨机入口冷风阀 高温 风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。 保证高温风机 入口温度在 450 度以下，出磨温度高于 60 度。当窑系统故障排除恢复投料时， 应做好准备，及时调整避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击，即：在投料 前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度窑系统投料需要渊整风时，迅速 增大磨机喂料量和入磨皮带速度 保证磨内物料量的稳定 并且根据热风量 逐 渐开启喷水系统关小冷风阀门。7 注意事项当磨机运转中有不明原因振动跳停 应进磨检查确认，
11、并且密切关注磨机密 封压力、减速机 12 个阀块径向压力、料层和主电机电流。如果出现异常大范围 波动和报警应立即停磨检查有关设备和磨内部状况， 确保设备安全运行。 同时加 强系统的密封堵漏。 系统漏风不仅对磨机的稳定运行 而且对磨机的产量影响非 常之大。尤其是电收尘器拉链机、风管法兰联接处、：三通闸阀等。起磨时由于 MLS 型立磨没有升辊机构，没有在线调压手段主要靠辅传布料，借助主、辅 传扭力差启动。因此在起磨过程中应注意如下事项。(1) 在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解决定在辅传启动后主传启动 前多少秒启动磨机喂料系统， 进行喂料。 也就是说在主传启动时料床要有均匀的 料缓冲层，减小主
12、传启动时的振动。主传启动时的料层厚度一般应控制在(2) 在启动辅传前应对磨机进行烘烤冷磨烘磨应分为两个阶段升温，一阶段出 磨温度60。C以下，应注意升温的节奏要尽量慢：二阶段 60 C以上，升温节奏 可以快一点但应注意磨机出口温度不要超过 130 度。(3) 启动磨辅传布料时 可提前拉风至正常操作用风量的 85 等主传启动后 随时根据主传电机功率或电流进行调整。 调整料床厚度一般采用的办法是： 及时 提高或降低人磨皮带速度 (如料床短时波动 ) ：提高或降低选粉装置的转速 此手 段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度： 降低或提高磨机主排风机 的风量此手段既可调整细料量又可调整吐渣量，
13、即减小风量呵增加料床厚度， 反之亦然，当磨机三次启动失败后一定要检查料床如果料层厚度超过 150mm ，则应现场排料同时补充新鲜物料填充料床等主电机允许启动时再次开机对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因 操作员应入磨检查判断磨辊是否在正常轨道 也就是磨辊是否上偏和下偏， 如果磨辊不在正常轨道则应现场 用辅传作调偏工作。 当入磨物料异常十燥时 应加大磨内喷水量并合理 调整增湿塔的喷水量，以便进一步稳定料床。当磨机工况稳定后一般先加大风量，随即加料边观察主电机电流和料 层厚度。停磨时应先降低选粉机转速至正常的 60 后保持 3min 再减少抽风 量。总之， MLS 型立磨操作时应注意配置合适的料气比，既不要出现 “饱磨 ”现象 （ 料床细料太多 ），也不要出现 “空磨”现象 （ 即料床太薄 ），随时注意主电机电流变 化，随时修正磨机抽风。
