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1、7S推行手册文件编号：实施日期：二。一二年五月编制：审核：批准：受控状态：文件变更修订记录表修订日期版本变更修订页次修订内容拟制批准e-NIKE7S推行手册版本号A/0页数第2页共16页制定部门综合部生效日期二。一二年五月编制审核1. 前言2. 7S的定义与目的3. 7S的效用4. 推行要领5. “要”与“不要”物品的判定标准6. 7S的检查要点生产现场7. 7S的检查要点办公室8. 7S查核表（诊断表）9. 附件：公司生产现场7S检查评分表公司办公室7S检查评分表e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第3页共16页一、前言一个优秀的现代化企业必然拥有良好的
2、工作环境、和谐融洽的管理气氛。7S管理为企业营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现我们共同的梦想。为配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产部编写了7S推行手册。希望广大员工对该手册认真学习领会并付诸行动，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的7S活动有效开展。e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第4页共16页二、7S的定义及目的7S是指整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SElS0、清洁SEIKETSU,素养Shitsuke、节约s
3、ave、安全SAFETY7个词组，因其起音都是“s，故称为“7S”IS整理定义：依照标准，将工作场所的物品进行区分，区分为有必要留下和没必要留下的东西，清除掉没有必要留下的东西，管理好必要的东西目的：腾出空间，提高工作效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态，即：定位之后，要明确标示;用完之后，要物归原位.目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：将不需要的东西加以排除、丢弃，保持工作场所无垃圾无脏污之状态，即：勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所。目的：使不足、缺点明显化并清除。4S清洁定义：维持清扫过的场区及环境之整洁
4、美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲.即:现场时刻保持美观状态;维持前3S的效果。目的：通过制度化来维持成果，保持良好常态。5S一一素养（又称修养、心灵美）定义：通过进行上述4S之活动，让每位员工养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到“以厂为家，以厂为荣”。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S节约对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所，要开源节流。目的：减少浪费，养成节约的好习惯。7S安全维护人身及财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。目的：树立安全第一的观念，消除隐患，防范事故
5、于未然。三、7S的效用7S的效用可以归纳为：1、7S是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第5页共16页、很多人来工厂参观学习，提升知名度;、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时问；、能降低工时，提高效率。3、7S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、7S是标准化的推进者、强调按标准作
6、业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、7S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。四、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;2、制定“要”与“不要”的判别基准；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第6页共16页3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得
7、窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。（四）、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办
8、法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订工牌、服装、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；C-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/07S推行手册页数第7页共16页5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：,装养就是通过教育，使大家养成能遵守规章
9、制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存
10、储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）：3、正常使用中的工具；4、正常使用的工作桌、工作椅；5、尚有使用价值的消耗用品；6、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;7、垫板、胶桶、化学用品、防尘用品；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；9、使用中的样品；C-NIKE7S推行手册文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/0页数第8页共16页10、办公用品、文具；IK推行中的海报、目视板、看板；12、推行中的有用文件、图
11、纸、作业指导书、报表等;13、消防设施、安全标识；14、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；15、饮水机、茶具；16、其他物品。（三）、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的瓶子、塑料袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、
12、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/O页数第9页共16页、破损的文件袋。、员工7S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时
13、刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。六、7S的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣
14、物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时
