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1、甲方搭设脚手架提供施 工气源、电源施工准备根据焊缝检验报告确定返修位置 用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷焊槽修磨及缺陷清楚检查焊缝焊接、预热及热处理返修焊缝表面清理及外观检查返修焊缝射线检查、表面渗透检查返修焊缝局部热处理交付甲方配合压力试验球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备对进场施工人员进行安全培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全管理 规定。按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。因返修后热处理需要，缺陷 处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火 警警戒之消防器材。施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。对已进
2、场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。施工电缆按照站区要求铺设。进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。施工动火应经 甲方许可，办理安全动火许可证。2、焊缝返修施工焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。 根据焊接检测报告该球罐 有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。焊缝返修焊接工艺要求。16MnR ,焊缝返修用焊条选用J507R,规格为力,力4.0。焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、 裂纺现象。C保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重
3、新 干燥。焊缝内部缺陷返修方法及要求。缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。采用砂轮机进行内部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷， 经特检院确认后进行清除。修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过 渡。然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否消除，如缺陷仍未清除应继续修磨直至缺陷清除。清除深度不应超过板厚的 2/3,当缺陷仍未清除时，应焊接修被 后，从另一侧进行打磨清除。C o焊接线能量应控制在焊接工艺评定规定的范围内，线能量不应低于下限值。焊接修补后焊缝外观检查焊缝修补后烤电接检验。射线检测：按JMT4730-2005标准II级合格。磁粉或渗透检测，按JB/T4730-2005
4、标准I级合格。如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理，确 保合格。同一部位返修次数不应超过二次。 对经过两次返修仍不合格的焊缝， 应 采取可靠的技术措施，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量技 术监督局审核后方可继续进行补焊。焊接修补的部位、次数和检测结果应做好返修记录，并在排版图上标出返修 位置和返修次数。返修焊缝的热处理缺陷焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热处理。a、热处理温度：60025Cb、保温时间：120minc、升温速度：400c以下可不限，400c以上宜控制在50-80 C/hd、降温速度：400c以上宜控制在30-50 C/h, 4
5、00c以下在空气冷却 温度(C)600c 25C600一500一400 一1升温.度50 c80小：III4*Ia-T-130! !1/!300-20“i1.降:品速度30 c50 C /hj _一r小-T130.一r- 3川卜i 保温 I20min0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24热电偶靛旗aaC.3压力试验试验准备试验前应确认球罐焊缝无损检验记录是否合格通过。试验前还应确认如下项目：A、球罐括返修已完毕，无损检验合格。B、试压用临时配管已安装完毕，并冲洗干净。G试压泵配管必须完好。D球罐顶部、底部各装一只压力表，表面直径150mm量程为试验压力的倍3倍，精度
6、级，并经校验合格。E、试验用阀门配管、法兰必须满足试验要求。F、试验用水水温应不低于5C。试验要求：A、压力试验实施时间，原则上球罐本体焊接（包括修补），结束后 120h以上。B、试验介质：洁净的工业水。C、为排除球罐内异物及空气，上部人孔待球罐内加满水后才封闭。D除压力表及试压泵的接管外，封闭所有接管口，然后启动试压泵开始升压。E、压力试验步骤：球罐的压力试验，升压时，按试压曲线慢慢升压，主要观察球板各部，特别是附件、接管等部位，压力升到试验压力的 50%即MPa,保持15min,进行检 查，无泄漏后继续升压，压力升到试验压力的 90%即，保持15min,进行检查， 无泄漏后继续升压，达到试
7、验压力，保持 30min,以上部压力表读数为准。试验压力确认后， 慢慢地将压力降到试验压力的80%， 即时， 进行全面检查，是否有泄漏现象。压力试验注意事项：A、试压区域要设置红白旗安全标志，严禁非有关人员进入。B、升压、降压过程不能过块，要慢慢进行。C、达到试验压力时，须经甲、乙双方及现场监检人员确认后认可。D安排施工人员进行压力试验全程监控避免超过规定的试验压力。 试压时测量项目A、环境温度B、球罐内部和外部水温C、升压、降压测定升压、降压测定A、升压不能过快，要缓慢进行。B、在各阶段试压泵要停机，确认无异常情况后，再继续升压，并注意温度变化对试压的影响。C、根据实际记录，填写施工记录表格
8、。A、无渗漏；B、无可见异常变形；C、试验过程中无异常的响声。压力试验见下图：压力试验过程曲线图4 气密性试验压力试验合格后，再经焊缝表面第二次磁粉检验合格后，即可进行气密性试验。气密试验准备气密试验压力气密试验介质。气密试验步骤气密试验应按下列步骤进行：A、压力升至t佥压力的50%即时，应保持10min,对球槽所有焊缝和连接部位 进行检查，确认无泄漏后，继续升压。B、压力升至试验压力，即时，应保持 10min,对所有焊缝部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密试验。C、气密试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。D气密试验合格后经甲、乙双方及现场监
9、检代表认可后缓慢卸压。E、气密试验记录与检查结果应认真填写表格。F、气密试验过程曲线图。气密试验过程曲线图5、施工进度计划本球罐焊缝返修预计工期 8 天（ 具备动火条件后 ） ， 其中： 施工准备、 焊缝缺陷清除及焊接4 天，射线检测（焊后 24h 后进行） 3 天（包括评片），局部热处理 1 天。6、安全施工技术措施进入施工现场的所有施工人员必须遵守甲方的有关安全生产管理规定， 服从其安全管理，施工人员只能在规定的区域内施工，未经许可不得进入生产区。进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。凡独立操作的特种作业人员， 必须持有劳动部门颁发的安全操作合格证， 无 证者严禁单
10、独上岗操作。施工人员工作时必须按规定穿戴劳动防护用品， 进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带，班前、班中严禁饮酒。施工动火必须由甲方安全部门签发的动火许可证， 并需在规定的时间和区域内动火。夜间施工时，应有充足、明亮的照明。容器内施工时内部不得少于两人，罐外应有专人监护。砂轮机必须有防护罩， 并在使用中时常检查， 砂轮切割及打磨时， 应避开砂轮片的平面方向。氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧，氧气、乙炔气瓶与明火之间的安全距离不得小于10m氧气瓶、乙烘气瓶之间的距离不得小于5nli氧气、乙烘气表应保证完好。气带与带电导线不得相互缠绕在一起。施工用电安全规定“五线三相制”。“一机
11、一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。 手动开关只 许用于直接照明电路和容量不大于的动力电路。 容量大于的动力电路应采用自动 开关电器或降压启动装置控制。焊缝局部热处理作业安全规定C.7、施工平面布置及文明施工技术措施施工平面布置施工区域及施工工机具的放置位置， 应经甲方有关部门批准后方可实施， 平 面布置应做到现场利于施工、便于管理、规范有序的原则。施工道路利用现场已有的道路，未经许可严禁占道施工。施工用电施工用电由甲方提供，施工电缆敷设路径应根据甲方要求进行。预计焊接及热处理最大用电负荷 40kw （电压380V/50HZ）,其他小型工机具 使用220V/50HZ电源。文明施工
12、措施做到工序计划合理，场地布置有序，以提高工作效率，减少安全隐患。a、划分现场文明责任区，明确责任人，并定期检查。b、按照施工工序，科学合理地组织施工，保证现场的文明整洁。c、施工生产临时设施应按平面布置图指定地点布置，材料、机具、设备等 应按指定位置堆放和放置，材料应按各种物质不同，挂牌标识。d、施工材料使用后应及时清理回收。施工中对剩余的边角余料、垃圾、落 地灰等及时分类清理，集中运至指定地点堆放，并及时予以处理。e、施工完后不再使用的生产设施及供气、动力电缆线等及时拆除，清运出 现场。f、应保护站区的绿化，未经许可不得占用、损坏绿化带g、必须做好成果保护措施。8、劳动力需用量计划厅P岗位人数备注1项目负责人1负责施工组织、安全2技术负责人13电焊工14热处理工15辅助工1-27、主要施工机具计划在舁 厅P名称规格、型号单位数量备注1交流焊机ZX5-500E台12红外线烘烤箱500 c台13焊条保温筒150 c 5kg个14砂轮机6150台25气焊工具套1焊缝预热6电加热板L= 630 10KW块47智能热处理温控箱精度1C台18补偿导线WRN2m609热电偶WRN-010只210超细玻璃棉无碱3 m11镀锌铁丝10#kg112消防器材甲方提供13手电筒只114温湿度计只2
