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1、 新宝电器股份企业标准QB/XB CPX XX ：2014 管状发热管零部件检验控制规Requirement for metallic tube electric heating element 2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施 广 东 新 宝 电 器 股 份 有 限 公 司产 品 企 业 标 准 制（修）订 委 员 会 发布目 录前 言III1. 围12. 规性引用文件13. 定义14. 试验的一般条件25. 分类36. 外观要求37. 标识要求38. 尺寸要求49. 装配要求510. 电气安全要求511. 功能性能要求712. 寿命测试要求813. 食品卫生及环保要求9前
2、 言新宝电器股份产品企业标准体系构成：国际、国家、行业、地方等标准及法律法规；产品企业标准、客户特殊要求；产品检验标准、产品设计规；检验类作业指导书。上述标准的关系如下：产品关键零部件检验控制规属于产品企业标准畴，它主要是依据产品线企业标准、各关键零部件安全类标准、性能类标准及零部件的主要特性来制订。产品关键零部件检验控制规是以公司同一产品线为基础编写，用“CPX GL”编码区分，CPX代表产品线，GL代表关键零部件，它对同一类型的产品关键零部件功能性能要求进行了详细规；产品通用关键零部件标准是以公司不同类型产品通用关键零部件为基础编写，用“TY GL”编码区分，TY代表通用，GL代表关键零部
3、件，它对不同类型通用的产品关键零部件功能性能要求进行了详细的规。产品线企业标准编号规则：QB/XB CPX 0X新宝企业标准产品线标准流水编号产品通用企业标准编号规则：QB/XB TY 00X新宝企业标准产品通用标准流水编号本标准为管状发热管零部件检验控制规，检验规中对零部件的外观、尺寸、标识、装配、安全、性能、可靠性、食品卫生及环保要求等进行了详细的规和描述。涉及到的产品电器安全标准要求和通用企业标准要求的具体容没有在本标准重复体现，在执行时参考相应的标准执行。本检验控制规由新宝电器股份总裁办提出。本检验控制规由新宝电器股份产品企业标准制（修）订委员会发布。本检验控制规由新宝电器股份产品企业
4、标准制（修）订小组起草。本检验控制规主要起草部门：产品研发中心、认证测试中心、制造公司开发部、品管部、工程部。本检验控制规主要起草人： 本检验控制规主要包括零部件外观、尺寸、装配关系、安全、性能、可靠性、食品卫生及环保要求等，但如有客户特殊要求的产品，按客户要求进行设计、检测与判定。原则上关键零部件检验控制规每年更新一次版本，每季度由产品企业标准制（修）订委员会进行一次标准复审。本检验控制规如有更新，产品企业标准制（修）订委员会将对新标准重新受控发布，并以的形式通知到相关人员。届时，旧版标准将：重新确认有效性作废被改进版本替代修改管状发热管检验控制规1. 围本检验控制规主要规定了管状发热管（以
5、下简称“发热管”）的术语和定义、分类、主要技术参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及储存。本检验控制规适用于安装在水壶、咖啡壶、面包机、电烤箱、油炸锅、三文治机、华夫饼机、煎烤类产品等产品上使用，额定电压不超过480V、单管额定功率不超过6000W的发热管。本检验控制规不适用于：专门用于工业用途的发热管；在真空或绝对压力超过1MPa环境下工作的发热管；在易燃易爆环境下工作的发热管。2. 规性引用文件下列文件中的条款通过本检验控制规的引用而成为本检验控制规的条款。凡是注有日期的引用文件有更新时，此标准也应更新；凡是没有标注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。/T 408
6、8-2012 日用管状电热元件行业标准UL 1030 第7版 2014 管状电热元件安全标准IEC 60335-1:2012、GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求3. 定义3.1 管状发热管（简称发热管） sheathed heating element以金属管为外壳、合金电热丝作发热体，在两者之间充以密实的氧化镁粉或类似绝缘物作为绝缘介质，并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。3.2 发热体 heater一种合金电热丝，发热管的发热源。3.3 引出棒（冷针） lead-out rod导电的金属零件，其与发热体有良好的连接：直接或通过连接于其上的插片、
7、连接片等元件与电源相连。3.4 展开长度 unfolding length发热管金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。3.5 发热长度 heating length发热管图样上安装发热体部分的长度。3.6 发热表面 heating surface发热管发热长度上所对应的金属管表面。3.7 表面负荷 surface load发热表面上单位面积的功率（W/cm2）。发热表面长度计算公式：表面负荷=该元件功率值/该元件发热表面面积3.8 正常工作 normal operation当发热管与电源连接时，其按正常使用（条件）进行工作的状态。3.9 工作温度 working temperature发热管在额
8、定输入功率且正常工作状态下，发热表面的平均温度。3.10 模拟条件 simulation condition在本标准各章条的状态下，采取一些措施，使发热管发热表面的平均温度与工作温度基本相符的工作条件。3.11 损坏 damage发热管有以下情况之一时，则被认为损坏：能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%；工作温度下的泄漏电流大于3.5mA；工作时外壳产生火焰、熔融物或其他不可能修复的损坏。3.12 工作寿命 operation life发热管在正常工作条件下工作至损坏的累计工作时间。3.13 潮态条件 humidity condition指周围空气相对湿度为93%3%、温度为20
9、-30之间任何一个方便值T的1K之的环境。3.14 干烧 dry heating用于加热液体的发热管，在全部或部分发热表面未浸渍于液面下的一种工作状态。3.15 等效电阻 equivalent resistance发热管在工作温度下的直流电阻，它与发热管的冷态电阻关系如下：R(T)=R01+(T-T0)式中：R(T)工作温度T下的直流电阻，单位为R0 冷态电阻，单位为 电阻温度系数，单位为每开（K-1）T 工作温度，单位为T0 冷态时对应的温度，单位为3.16 安全特低电压 safety extra-low voltage导体之间以及导体与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V。4.
10、 试验的一般条件4.1 环境温度: 测试用室温水温度为20-25C；对于性能类测试应在205C环境温度中进行；对于寿命类测试应在15-35C环境温度中进行；环境相对湿度应90%。4.2 试验频率：交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行试验。而交直流两用器具则用最不利的电源进行试验。没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz频率围的交流器具，则用50Hz或60Hz中最不利的那种频率进行试验。4.3 试验电压：标识有一个或多个额定电压围的器具，以最不利的那个电压为基础进行试验。注1：如果一个电热器具被设计有一个额定电压围，则其电压围的上限通常是其围的最不利电压。标识有多个电压（如双电压器
11、具120V/240V）的器具，在每个电压下分别进行测试。5. 分类5.1 按加热介质的特点分类：用于加热液体（水、食用油等）用于加热气体（静止或流动空气等）用于加热其他物质5.2 按外管截面形状分类：圆形管非圆形管5.3 按外管制造工艺分类：有缝不锈钢管无缝不锈钢管5.4 按发热管是否嵌装分类：非嵌装发热管嵌装发热管6. 外观要求6.1不得有明显的、非正常加工生产所造成的机械伤痕、变形或局部膨胀。6.2弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。6.3漆层、镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。6.4 冷端瓷密封塞不得有缺损、裂纹等现象。6.5 冷针、冷针插接片、接地
12、片不可弯曲变形，表面不得有生锈等腐蚀现象。7. 标识要求7.1 发热管上应有永久性标志，标志的容应包括：制造厂或代号或商标产品型号出厂年月额定电压及额定功率7.2 丝印标识应清晰易读，字体高度不小于3.0mm，用以下方式确认其是否合格：用沾有95%浓度酒精的棉布来回轻檫15s，再用水檫15s；用沾有汽油的棉布来回轻檫15s，再用水檫15s。注：此试验需分别在冷态及加热至工作温度冷却后进行。7.3 压印标识应清晰易读，字体高度不小于3.0mm，深度不小于0.3mm。7.4 焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面以下的发热管，应有承受水压力的标志。7.5 包装外箱应有耐久明显的标志，标
13、志容包括：制造厂名称产品名称及型号数量净重、毛重采用的标准编号箱子尺寸（长宽高），单位为mm装箱编号“轻放”、“防晒”、“防雨”、“防潮”标记出厂年月7.6制造商的出厂检测合格报告需与产品一同提供。7.7对有RoHS要求的物料，需在包装上有RoHS标记，并有RoHS证书或提供RoHS符合声明。8. 尺寸要求8.1发热管的相关尺寸符合相关图纸或技术文件要求。8.2对于装有插接端子的发热管，其插接端子的尺寸应符合GB17196的要求。注：UL规格发热管插接端子的尺寸应符合UL310的要求。8.3 X光检查8.3.1冷针在发热管部的长度L应符合表1的要求：LXX表1单位：mm若发热管的横截面为非圆形
14、，则其对冷针几何尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。8.3.2发热体置于管中心位置且均匀分布，填充物填充均匀且无空隙，冷针和发热体与金属外管壁的间隙X至少1.0mm。8.4发热管的外径尺寸极限偏差应不超过表2的规定值。表2若发热管的横截面为非圆形，则其对冷针几何尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。8.5发热管的弯曲形状应保证冷针的端处在管子直线部分，且与弯曲起点的距离应不小于10mm。8.6发热管中电位差大于40V的两载流部件之间，以及载流部件与外壳之间的绝缘填充物的厚度应不小于1mm。8.7发热管中电位差大于40V的两载流部件之间，以及载流部件与外壳之间的间隙应不小于1.2mm，外露冷针与外壳之间的距离应不小于1.2mm。8.8发热管的发热表面之间的距离应2mm。8.9外壳为普通钢材或机械性能优于普通钢材的其他合金材料时，其壁厚应不小于0.35mm。8.10发热管的弯曲半径应不小于管径的2.5倍。8.11冷针的横截面积应不小于发热体横截面积的7倍。8.12表面负荷不应
