综合控制楼施工方案

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1、综合控制楼施工方案中化吉林长山化工尿素生产装置节能降耗改扩建项目综合控制楼施工方案批 准：审 核：编 制：中化二建集团吉林长山尿素改扩建工程项目部2013年 8 月 10 日目录第一章、编制依据 1第二章、工程概况 1第三章、施工部署 2第四章、主要技术措施及施工要点 31.1脚手架方案 31. 2主体施工方法及技术措施 6模板工程 6122钢筋工程 错误！未定义书签。123砼工程 错误！未定义书签。1. 3质量保证措施 15第五章、雨季施工要点 17第六章、安全技术和消防保卫措施 17第一章、编 制 依 据1. 中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程 综合控制楼施工图。2.

2、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204 2002)3. 工程测量规范( GB50026-2007)4. 建筑工程质量检验评定标准 ( GB502102011)5. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2010)6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJl30-2011 )7. 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)8. 国家建筑标准设计图集 (11G101-1,2,3 )第二章、工程概况本工程为中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置节能降耗改扩 建工程综合控制楼，属于工业建筑。本工程建筑主体为三层，建筑高度 14.400m。本工程结构类型为钢筋混凝土

3、框架结构， 基础类型为柱下现浇钢筋 混凝土独立基础。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年， 抗震设防烈度为 8 度，抗震设防类别为乙类，抗震等级为一级，场地类别为II类。主要设计参数及概况如下：（一）基础本工程基础，碗标号为C30,基础垫层采用C15素混凝土，保护层 厚度为40mm（二）上部结构工程现浇柱、梁.板混凝土为C40,楼梯休息平台、墙内构造柱殓等级 均为C40o保护层厚度：板25mj梁、柱35mmo第三章、施工部署实际特点，特确定如下部署原则匕根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定 各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相 应的技

4、术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监 控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入， 在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织 流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标 的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期h优质、高效地完成工程施工任务。第四章、主要技术措施及施工要点1. 1脚手架施工方案f落地式钢管脚手架的搭设(1)脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行,手架的步高为1.8m立杆纵、横向间距L离底部200mm处设置一道大、小横 杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设腔垫块或统浇60厚腔 地面

5、，并做好排水工作，防止架体下沉。脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立 外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定 件后再进行第二步脚手架。连接杆的间距，其水平方向6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。夕卜脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接 杆用q 48X3. 5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件 有适当的调整余地连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近, 在第一步大横杆开始设置。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后

6、办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用二、门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横 向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短 斜杆端部应增设一个安全扣件。三、建筑出入口钢管脚手架搭设建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手 架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此 处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，以 保护出入人员的安全。四、脚手架搭设顺序杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一一立柱

7、一一横向扫地杆一- 第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆五、脚手架搭设注意事项1、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。2、开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装 稳定后，方可根据情况拆除。3、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。5、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直 到连墙件搭设完后方可拆除。6、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀 撑、横

8、向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。7、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘 的长度不应小于 100mm。8、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm脚手板的探头应采用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上， 在拐角、斜道平口处的脚手板， 应与横向水平杆可靠连接， 以放置滑动9、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。六、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，

9、当解开与另一个人有关的结 扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。1 1 主体施工方法及技术措施1 11 模板工程模板采用木模板， 钢管架作垂直水平支撑， 各构件的模板工程应按以下要求施工。1.1 支模顺序：搭简易脚手架T安装柱、墙模板T搭梁、板支撑排架T安装梁模板T安装平板模板T检查、复核。1.2 柱模板的安装应符合以下要求 :1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方 , 并用工具式钢卡具螺栓固定。1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，以减少施工 缝

10、。1.2.3 模板在安装时， 应吊直找正并检查梁口尺寸和标高， 框架 柱与框架柱之间的柱根互相顶牢， 上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固 定。1.2.4 柱模支撑， 中间支撑应综合考虑剪力墙、 楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑， 并设置剪刀撑， 水平支撑与剪刀 撑拉结固定。1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中 一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U型卡将 两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧 压力较大，柱子每隔50cmK50cm用2mm厚 4cm宽

11、板条式拉杆拉牢。1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。1.3 梁模板安装应符合下列要求：1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸 , 木工支 模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位 模板安装质量作专项验收。132梁下支撑采用双钢管支柱 1000m立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无 误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。133 大跨(4)梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢 筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上 板条式拉杆。(如侧模安装穿

12、墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎 筋)。1.4 板模板安装应符合以下要求：1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号, 以利上层标准层安装1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑 , 钢管间距为 1m。1.4.3 板模拼接完毕应清理干净 ,同时处理好较大的拼缝 , 可在上 面铺设油毛毡或胶带。1.5 模板保证质量的技术措施：1.5.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。 经工 地技术负责人审核后交班组施工， 大截面梁、斜梁应增细部构造大样图。1.5.2 柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。1.5.3 模板使用前 , 应先进行筛选 , 对变形 , 翘

13、曲超出规范的应予 清除, 不得使用。1.5.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润， 浇灌前再封闭。1.5.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系 统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工 守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。1.6 模板的拆除：1.6.1 拆模前应制定详细的作业指导书 , 由专职施工员和安全员 对班组进行认真的技术交底 , 特别要注意安全操作。1.6.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时 , 方可拆除。1.6.3 大拆模过程中 , 要注意先后次序 , 一般为先支后拆 , 后支先 拆,如

14、发现砼有影响结构安全的质量问题时 ,应停止拆除 ,并报技术负责 人研究处理后再重新拆除。1.6.4 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后 , 才允 许承受全部计算荷载 , 当施工荷载大于设计荷载时 , 应经研究加设临时 支撑。1.6.5 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，分类别规格堆 放整齐。1.7 模板施工安全技术：1.7.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固 , 板手等工具必须用 绳链系挂在上 ,以免掉落伤人 .工作时思想要集中 ,防止钉子扎脚和空中 滑落。1.7.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆， 防止上下在同一垂直面上操作。1.7.3 二人抬运模板时要

15、相互配合，协同工作。传递模板应用运 输工具时绳子应系牢后升降。模板装拆时，上、下应有人接应，模板及 配件应随装拆随运送， 严禁从高处掷下。 也不得在脚手架上堆放大批模 板等材料。1.7.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上， 在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。1 12 钢筋工程2.1 施工顺序：柱筋-梁筋-楼板筋-插筋。2.2 材料要求 :2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单， 同时需对 进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意2.3 钢筋绑扎的质量要求与技术措施 :2.3.1 钢筋绑扎前 , 应熟悉施工图纸 , 核对钢筋配料表和料牌 , 核 对成品钢筋的钢种、 直径、形状、尺寸和数量。 如有错漏， 应纠正增补。2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时 , 应研究好钢筋穿插就位的顺 序及与模板等其他专业的配合先后次序 , 以减少绑扎困难。2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形