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1、目 录第一章工程概况31、工程概况3第二章 施工组织、计划及安排31、预制场地布置及台座设置32、施工组织机构设置43、进度、资源计划43。1、施工进度计划43.2、人力资源计划53。3、主要机具、仪器、设备计划6第三章 T梁预制施工方案71、施工工艺72、钢筋绑扎及预应力管道安装施工82。1、钢筋加工及运输82。2、钢筋绑扎82。3 钢筋施工的检查标准92.4 预应力管道安装103、模板安装及拆除114、混凝土施工144.1、原材料选择及性能要求144。2、混凝土拌合及输送154。3、混凝土浇筑154.4、养护184。5、缺陷修复184。6、T梁成品保护195、预应力施工195.1、概述19
2、5。2、T梁预应力施工流程205.3、钢绞线进场以及下料205.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束215.5、预应力张拉、压浆、封锚215。6、T梁编号、移梁、存放266、曲线桥施工27第四章 质量保证措施和工期保证措施28一、质量目标28二、质量保证措施281、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系282、工程质量保证措施29三、工期保证措施341、施工计划管理342、劳动管理保证措施343、技术保证措施354、物资保证措施355、设备保证措施35第五章 季节性施工措施36一、雨季施工措施36二、夏季施工措施36三、冬季施工措施37第六章 安全保证措施38一、安全生产管理目标：38二、建立安全
3、生产保证体系和组织机构381、安全生产管理组织机构382、安全保证体系39三、安全生产管理措施40四、预制梁施工安全注意事项40五、安全生产应急处理43第七章 文明施工及环境保护管理措施44一、文明施工措施44二、环保措施45第一章 工程概况1、工程概况谷竹高速22标全线预制T型梁共930片，其中20mT梁170片、30mT梁650片、40mT梁110片,各桥预制梁数量见下表,交角均为90.表11 预制T梁数量表第二章 施工组织、计划及安排1、预制场地布置及台座设置根据本工程特点，施工的经济合理性和施工方法，全线共设置预制场2个,具体为1#预制场负责周家沟1号桥、周家沟2号桥、燕子沟大桥全部T
4、梁、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥部分T梁预制，预制任务为20m T梁170片，30m T梁350片，40m T梁110片,共计630片； 2#预制场负责长坪1号桥、长坪2号桥、长坪3号桥全部T梁、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥部分T梁预制，预制任务为30m T梁300 片.1预制场位于K140+120K140+687段落路基，设40mT梁台座12个，30mT梁台座12个，20mT梁台座12个，每排布置4个台座。吊装系统为80t龙门吊（已加装5T副钩)2台，用于T梁吊移和模板安拆等，5t龙门吊1台，用于模板安拆、混凝土浇筑、张拉设备运输及其它.预制场中间设30m钢筋半成品堆放场地。存梁区位于小桩号方向
5、，前期设30 m存梁台座4组存梁48片，20m存梁台座5组，存梁60片。2梁场位于K141+773。25K141+963。5段落路基，设30mT梁台座12个，每排布置4个台座。预制场包含以下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等。2、施工组织机构设置根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品工程的目的. 预制梁施工在项目经理部各部门（工程技术部、试验室、测量组、安全生产部、计划合同部、财务部、经理办公室)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模
6、板按拆组、砼施工组、张拉组、压浆组。施工组织机构见下图2-1。图2-1 施工组织机构图3、进度、资源计划3.1、施工进度计划施工进度计划见表。施工进度计划表 表2-1梁场编号施工项目预制任务 计划施工时间天数 备注1#周家沟1#桥T梁预制60片30mT 2011。5。202011。7。3070前期设置30m台座12个、20m台座12个，40m台座12个，平均50-60榀/月周家沟2桥T梁预制170片20mT110片40mT2011。5。202011.11。262011.7。302012。1.15186纸纺沟1#桥T梁预制130片30mT2012。2。52012。4.1065纸纺沟2号桥T梁预制
7、60片30mT2012.4.102012.5。1535燕子沟大桥100片30mT2012.5。152012。7.10552长坪1#桥T梁预制60片30mT2011.7.202011.9.2060共设置30m台座12个,平均30榀/月长坪2桥T梁预制60片30mT2011。9。212011.12。160长坪3桥T梁预制70片30mT2011。12。12012.2。2585纸纺沟2桥T梁预制110片30mT2012.2.252012。6.10105T梁预制计划从2011年5月20日开始至2012年7月10日结束.综合天气、温度、机械故障等影响，冬季春季按每台座15天左右出一片梁，夏季秋季每台座81
8、0天左右出一片梁考虑。3。2、人力资源计划人力资源计划表 表22序号工 种数量（人）备注1技术主管1该表为1#梁场人力资源计划、2#梁场受场地地形限制、规模较1梁场小,操作工人数量根据实际情况进行调整，管理人员数量维持不变。2技术员13工长14起重工15混凝土工86电焊工107电工28机械工39测量员310试验员311质检员112专职安全员113普工20合计553.3、主要机具、仪器、设备计划主要机具、仪器、设备计划 表23序号船机名称规格型号单位数量备注1龙门吊80t台2满足施工要求2龙门吊10t台1满足施工要求3搅拌站座160m3/h4罐车9m3辆3满足施工要求5手拉葫芦210t 个206
9、变压器800KVA台27电焊机BX1500台108全站仪徕卡TS1202台19水准仪徕卡NA2台110经纬仪台111平板车25t辆112振捣棒50个1013高频振动器台16说明：以上为1个梁场的主要机具、仪器、设备计划第三章 T梁预制施工方案1、施工工艺总体施工工艺流程见下图。图3-1 T梁预制施工总体工艺流程图2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了28mm、25mm、16mm、12mm四种规格，R235钢筋主要采用了10mm、8mm两种规格，波纹管采用了70mm、80mm、90mm和55mm四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲,按钢筋编号成捆运至施
10、工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图32。图3-2 钢筋施工流程图2.1、钢筋加工及运输(1）加工场地T梁钢筋进场后统一在钢筋加工车间进行加工，加工后用汽车吊转运至预制场，再经龙门吊吊至施工区域.(2）钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时,其下放枕木以利排水。2。2、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时,可适当调整T梁钢筋位置.图33 钢筋绑扎定位架(1）肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。(2）
11、横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直,高度正确。并采取稳妥的固定措施,钢筋的焊接满足设计要求,预留钢筋位置准确。(3）翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口,用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏)。(4）垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。2.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。（1） 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 表3-1项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起
12、钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5(2）钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表 表3-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度52.4 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管,波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密,无破损和漏浆现象出现.波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋
13、筋.待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查,如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查,管道要与锚具垫板垂直,管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，#字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。、管道安装完毕后,为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注梁体砼前,重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查.、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值 表3-3垂直方向10mm水平方向20mm3、模板安装及拆除 1、模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模
