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1、1。 工程概况广安市回乡创业园区分布式能源项目，由中国华电科工集团有限公司设计，该工程位于四川省广安市岳池县回乡工业园区内。该工程主要布置有热力系统主厂房及设备基础、燃气基础、余热锅炉基础、及其他基础、锅炉水处理室及室外设备基础、化学实验楼、循环水加药间、循环水泵房配电间、变配电系统建筑、网络控制室、燃机配电间、CEMS小间、电缆沟、制冷剂空压室、屋面设备基础、检修间及材料库、辅机设备基础、化粪池、生产行政综合楼、厂区道路及广场、食堂、浴室等.其中主厂房和锅炉辅机间原设计为泥浆护壁机械冲孔灌注桩，现改为人工挖孔桩。由于地下水较丰富，人工挖孔挖至约10.000m时，下水水较大，不适合继续进行人工
2、挖孔桩的施工，则改为干作业回旋钻钻孔灌注桩施工；桩孔直径为800，此次共施工77根桩。该区域表层为经过强夯处理的新近回填土，回填厚度为38米,土质由砂质粘土、岩石碎块及建筑垃圾等组成；其下为12米厚的强风化砂质泥岩，强风化砂质泥岩下为中风化砂质泥岩，可能存在回填土不均匀沉降及原池塘大量地下水等不良地质情况。基础设计的灌注桩持力层均为中风化砂岩或泥岩，并要求嵌岩，桩钢筋保护层厚度为50mm,桩纵筋采用单面搭接焊接接头。2. 编制依据 2.1 主厂房基础桩基施工图（FA021S（I)-T0202-02）; 2.2 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012（第1部分：土建工程)
3、; 2.3 工程测量规范(GB50026-2007）； 2.4 电力建设施工技术规范 （第1部分：土建结构工程）(DL5190.1-2012)； 2.5 广安市回乡创业园区分布式能源项目岩土工程勘测报告(HYK1670)； 2。6 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 2.7 建筑桩基技术规范（JGJ942008）; 2.8 建筑施工安全检查标准(JGJ592011）； 2.9 施工现场临时用电安全技术（JGJ462012); 2.10 建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012）； 2.11 电力建设安全工作规程(DL5009。12014）； 2。12 混凝土结构工
4、程施工质量验收规范（GB502042015）； 2.13 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）； 2.14 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）； 2.15 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）。3. 进度控制计划进度计划表序号名称开始日期完成日期天数备注1机器安装2016-7-302016-73122开钻成孔20168-12016815153桩基混凝土浇灌2016852016-816124。 主要施工方法 4。1 施工测量4.1。1 场地整理前应根据业主提供的黄海高程点,在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于1
5、2H1/2 。场地平整及土方开挖时应保护好水准点。4。1.2 开挖前应在周围已建建（构）筑物和道路上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建（构）筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。4。1。3 开钻前应根据测量队复核后的轴线为标准. 4。2 干作业回旋钻成孔施工施工准备4。2.1 完成钻孔灌注桩的定位工作,平整场地，接通水、电,为钻机进场创造好条件.4。2.2 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。4.2.3 开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩.4。2.4 跟商品混凝土站人员联系有关标号、配合
6、比、坍落度的混凝土的运输等方面的事宜。4。2.5 处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等.4。2.6 备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。4.2.7 清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放.4.2.8 对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。4。2。9 由于该施工为干作业，不用再进行埋置护筒,将机器直接架设于孔上口，调正下钻。4.3 钻孔灌注桩施工采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。4.3.1 挖引孔：工艺流程是：测量定位砖（
7、砼）井圈(H300mm）下钻钻孔钢筋绑扎下笼校正中心浇护壁C35砼养护。 4。3。2 钻孔（1)开钻前，调正钻孔机械，对准放线孔，落钻开钻。(2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度，发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。(5)钻孔作业分班连续进行，不中断。（6)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生.（7)钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力,以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（8
8、)在粉砂土控制进尺速度。（9）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔. 4。3。3 清孔：达到设计深度后，开始清孔,清孔时,将孔内积水抽干，用人工到井底清理余渣，再放钢筋笼。 4.3。4 下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定.保证接头按50错开。(2)钢筋笼制作原则是:主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。(3)钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,持证上岗，保证焊缝饱满,长度满足规范要求。（4)吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放,控制好钢筋笼顶标高,用
9、两根钢筋固定在正确的标高位置上,保证钢筋骨架不下沉不上浮。 4.3。5 放导管 （1）导管在使用前检验好水密性试验,不合格的接头不准使用.保证导管在混凝土浇灌时不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。(3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧.（4）导管底与孔底距离控制在2。00m以内，避免混凝土在浇灌过程中发生闻淅，影响混凝土浇筑质量。 4.3.6 浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C35商品混凝土,坍落度宜控制在16cm22cm.（2）浇混凝土前,保持孔内无积水,当有积水时，采用抽水机将水抽干后才难浇灌混凝土;如若遇地下水较大，无法保证孔内无水时,可
10、采用水下混凝土浇筑方法.(3）当采用水下混凝土浇筑方法时，导管距离孔底300mm400mm，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上斗,内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土.也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间,过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空,涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故. (4)混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米,确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。5。 质量保证
11、措施5。1 每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工.5.2 确保钻孔垂直，钻头带导向,孔底减压钻进。5.3 确保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔.5。4 商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。5.5 防止断桩、夹泥，备足第一斗。5.6 现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。5。7 为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。5.8 发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因,采取相应对策解决问题。5.9 保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求.5.10 在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做.5。11 若下雨浇注混凝土，斗上设防
12、雨棚，防止雨水进入混凝土内。6. 钻孔事故的预防及处理措施 6.1 钻孔偏斜 6.1.1 钻孔偏斜事故预防和处理方法:（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正.（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉
13、积密实后再继续钻进.6。1.2 落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。(3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。（4）处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 6.1。3 钻杆折断（1） 用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2） 钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3） 钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
14、（4） 地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 6.1。4 预防和处理：（1） 选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2） 不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施.（3) 应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。(4） 经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5） 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 6。2 终孔检查钻孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在
15、设计及规范允许范围内，并取岩芯样经实验经测试后确定持力层界面并检查嵌岩深度合格,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验后再办理隐蔽验收签证手续。 6。3 钻孔注意事项 6.3。1 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 6。3.2 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差,及时纠正，保证位置正确。6。3.3 遇塌孔，采取先清理完塌方的土体，再在塌方处砌砖外模或采用砼补塌，配适量8200钢筋，再支内模灌筑砼护壁.6.3。4 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查. 6。4 质量要求5.4。1 桩孔位中心线
