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1、搪玻璃制造工艺说明1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB/T 7987搪玻璃层耐温差急变性试验方法GB/T 7988搪玻璃釉 耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定GB/T 7989搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定（GB/T 7989-2003, ISO2743:1986，ISO 2733:1983，MOD)GB/T 7990搪玻璃
2、层耐机械冲击试验方法GB/T 7991搪玻璃层厚度测量 电磁法（GB/T 7991-2003, ISO 2178： 1982, MOD）GB/T 7993用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法（GB/T 7993-2003，ISO 2746:1998，MOD)GB/T 7994搪玻璃设备水压试验方法GB/T 7995搪玻璃设备气密性试验方法GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9439灰铸铁件GB/T 25027搪玻璃开式搅拌容器GB/T 25026搪玻璃闭式搅拌容器HG/T 2143搪玻璃设备 管口HG/T 2377搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定HG/T 2
3、637搪玻璃件几何尺寸检测方法HG/T 3105钢板搪玻璃试件的制备JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709钢制压力容器焊接规程JB/T 4730.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测JB/T 4730.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4730.4承压设备无损检测 第4 部分：磁粉检测JB/T 4730.5承压设备无损检测 第5 部分：渗透检测JB/T 4735钢制焊接常压容器JB 4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4747承压设备用焊接材料技术条件2 材料2.1 钢材2.1.1 搪玻璃件用钢材除按照GB 150和JB/T 4735有关规
4、定选择外，其化学成分及常温 力学性能还应符合表 1 的规定。表 1 化学成分及常温力学性能w (C) /%w (P) /%w (S) /%w (Si) /%w (Mn) /%R/MPaR /MPaA/%0.190.0300.0200.15 0.533520520化学成分超出本表规定的钢材要进行搪玻璃工艺验证，合格后方可用于制造搪玻璃设备的基体2.1.2 搪玻璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。2.1.3 钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，搪玻璃设备制造单位应按照本标准、钢材标准和质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符 合相应的国家标准或行业标
5、准的规定。2.1.4 用于制造搪玻璃原料容器的壳体的钢板，当图样注明盛装毒性程度为极度、高度 危害介质时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的II 级。2.1.5 用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时，应逐张进行超声波检 测，质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的II级：a) 厚度大于22mm的Q235-B钢板；b) 厚度大于30mm的Q235-C、Q235R及Q345钢板。2.2 焊接材料焊接材料应根据钢材的种类，按照JB/T 4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂。 其质量应符合JB/T 4747的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰
6、、牢固的标志。2.3 铸铁用于制造搪玻璃零部件的铸铁，其质量应符合GB/T9439中HT200的规定。其化学成分 应满足表2的要求。表 2 搪玻璃零部件用铸铁化学成分%w (C)w (Mn)w (Si)w (P)w (S)3 3.5其中石墨2.5%0.5 1.32 2.60.1 0.70.1铸造用生铁原料中硫含量应小于0.05%2.4 搪玻璃釉2.4.1 搪玻璃釉应附有生产单位的质量证明书和使用说明书，质量证明书除包括表3中 的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、熔融温度范围。使用说明书应有釉浆调制的说 明。搪玻璃设备制造单位应按照本标准和质量证明书对每批搪玻璃釉进行验收，必要时应对 其质量
7、进行复验。2.4.2 搪玻璃釉按HG/T 3105规定制成试件后进行评定，其性能应符合表3的规定。2.4.3 对于用在特殊场合下的搪玻璃釉的质量指标，由供需双方协商确定，并在设计图 样或合同中加以说明。表 3 搪玻璃试件搪玻璃层的理化性能指标项目CHWCH试验方法通用型耐酸型耐碱型耐20%沸腾盐酸168h腐蚀性 / g/(m2 d)1.20.53.0GB/T 7989耐0.1mol/L、80C氢氧化钠24h 腐蚀性/ g/(m2 d)W5.08.02.0GB/T 7988耐温差急变性/C三200三180三180三200GB/T 7987耐机械冲击性/J三220三220三220三220GB/T
8、7990X10-3X10-3X10-3X10-3耐沸腾水336h腐蚀性能 / g/(m2 d)W0.5HG/T 23773 金属基体的制造、检验和验收3.1 总则3.1.1 搪玻璃件金属基体的制造、检验和验收应符合本标准及图样的有关规定和要求。3.1.2 搪玻璃压力容器的非搪玻璃承压部件的制造、检验和验收应符合GB 150和设计图 样的有关规定。3.1.3 搪玻璃常压设备的非搪玻璃部件的制造、检验和验收应符合JB/T 4735和设计图 样的有关规定。3.1.4 搪玻璃设备金属基体用钢板厚度的确定原则为：图样标注的名义厚度或设计图样 规定的最小厚度，加上搪玻璃设备制造单位根据各自制造工艺条件确定
9、的加工裕量(金属基 体的成型减薄量、搪玻璃侧钢板表面处理的磨削量及烧成时的氧化减薄量)。保证搪玻璃完 成后金属基体的厚度不小于其名义厚度减钢板的负偏差或设计图样规定的最小厚度。3.1.5 搪玻璃压力容器和常压容器焊接接头的分类按GB 150的规定。3.1.6 从事搪玻璃设备和搪玻璃件施焊的焊工，应按照锅炉压力容器管道焊工考试与 管理规则进行考试，取得相应合格项目，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊 工还应熟悉搪玻璃设备焊接的特点和要求。3.1.7 从事搪玻璃压力容器无损检测的人员应按特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则进行考试，取得相应合格项目，在有效期内担任合格项目范围内的无损检
10、测工作。3.2 搪玻璃设备金属基体制造的基本要求3.2.1 搪玻璃设备金属基体制造中应避免表面的损伤、需搪玻璃面不得有不利于搪玻璃 的瑕疵，否则应进行修磨，修磨范围的斜度应不小于1:5，修磨深度应不大于0.5mm，否则 应于补焊。3.2.2 搪玻璃件金属基体的管口应采用顶孔翻边对接的形式，顶孔翻边部位宜避开焊缝， 顶孔翻边后与管口对接部位的最小壁厚不得小于该部位的设计厚度。3.2.3 搪玻璃件金属基体焊接接头要遵守搪玻璃面优先对齐的原则，焊接接头对口错边 量 bW(10%& +1) mm,且不大于 3mm。3.2.4 搪玻璃件金属基体筒体在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于1/6内径，且 不
11、小于300mm的内样板或外样板检查；在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度不小于300mm 的直尺检查；其E值均不得大于(10%& +2)，且不大于3mm。3.2.5 上、下接环与内筒体，上、下接环与夹套等接头的装配质量必须达到图样和工艺 的要求。3.3 焊接3.3.1 焊接工艺要求搪玻璃设备焊接的基本要求按JB/T 4709的有关规定。3.3.2 焊接工艺3.3.2.1 焊接工艺评定3.3.2.1.1 搪玻璃压力容器施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按 JB4708 进行。 其中搪玻璃件金属基体的焊接工艺评定还应符合3.3.2.1.23.3.2.1.4的规定。3.3.2.1.2 焊接工艺评定
12、试件在焊后应进行模拟搪玻璃工艺加热，模拟搪玻璃工艺加热 的试验按规定。3.3.2.1.3 对有冲击试验要求的钢材，焊接工艺评定时应进行冲击试验；设计温度小于 0C时，冲击试验的温度不应高于设计温度。3.3.2.1.4 评定合格的低碳钢和低合金钢对接焊缝试件的焊接工艺适用的焊件厚度及焊 缝金属厚度的有效范围，按JB 4708的有关规定。3.3.2.2 焊接工艺评定技术档案3.3.2.2.1 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当由制造单位焊 接责任工程师审核，技术负责人批准，进过监检人员签字确认后存入档案。3.3.2.2.2 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接
13、工艺评定试样 的保存时间应不少于5年。3.3.3 焊接施工3.3.3.1 搪玻璃设备的焊接应严格按经评定合格的焊接工艺进行。3.3.3.2 金属基体搪玻璃面的焊接宜采用较小的焊接热输入，并严格控制层间温度。3.3.3.3 搪玻璃设备受压元件非搪玻璃侧的焊缝附近的指定部位应打上施焊焊工代号钢 印。3.3.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求3.3.4.1 搪玻璃设备非搪玻璃侧焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合GB 150或 JB/T 4735 的有关规定。3.3.4.2 搪玻璃基体搪玻璃面的焊缝应平滑过渡至母材。3.3.4.3 搪玻璃设备角焊缝的形状和尺寸应符合图样的规定。当图样无规定时，焊脚尺
14、 寸取焊件中较薄者的厚度。3.3.5 焊接返修搪玻璃设备的焊接返修应符合3.3.3.2的规定，搪玻璃压力容器的返修还应符合GB 150 的有关规定。3.4 产品焊接试板3.4.1 符合以下情况之一者，搪玻璃内容器A类的圆筒纵向焊接接头，应制作产品焊接 试板，试板应随产品同炉加热：a）设计温度小于-10C时，钢材厚度大于12mm的Q245R；钢材厚度大于20mm的Q345R；b）设计温度小于0C,大于或等于-10C时，钢材厚度大于25mm的Q245R；钢材厚度大 于 38mm 的 Q345R；c）图样注明盛装毒性为极度危害和高度危害介质的搪玻璃设备；d）用户有要求时。3.4.2 产品焊接试板的制
15、备按GB 150的有关规定。3.4.3 产品焊接试板的试样制备、试验方法、合格指标和复验按JB 4744的规定。3.4.4 当产品焊接试板被判为不合格时，应分析原因，采取相应的措施，然后按上述要 求重新进行试验。3.5 焊后热处理 对搪玻璃压力容器，如果搪玻璃内容器与夹套组焊后，最终组装焊缝不要求焊后热处理， 则可不进行焊后热处理。3.6 无损检测3.6.1 无损检测前，焊接接头应经形状尺寸及外观检查合格，表面的不规则状态在底片 上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像。3.6.2 设计压力大于或等于1.6MPa的第三类搪玻璃压力容器的内容和罐盖的A、B类焊 接接头，包括公称直径大于或等于 250mm 管口的对接焊接接头应进行100%射线检测或可记 录的超声波检测。3.6.3 除3.6.
