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1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 场地工程地质条件概述4四、 基坑支护概况7五、 降水施工13六、 土方开挖方案20七、 质量保证体系27八、 基坑监测29九、 基坑支护应急预案32十、 安全保证措施、文明施工及环境保护措施34十一、材料管理及主要机具37十二、附表、附图37一、 编制依据甲方提供的施工设计图、设计总说明建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑变形测量规程JGJ/T 8-97 天津市城建下发道路文明施工的文件岩土工程勘察报告,工号砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002); 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002）;二、 工程概况工
2、程名称为*工程，位于.地下车库地下一层，框架结构,建筑面积m2，基础类型：柱帽+平板式筏基。32#楼地下1层,地上22层，局部10层，剪力墙结构，基础类型：灌注桩+梁板式筏基，34、36楼地下1层，地上24层,剪力墙结构，基础类型:灌注桩+梁板式筏基,38#楼地下1层,地上22层，剪力墙结构，基础类型：灌注桩+梁板式筏基.承台垫层底标高-6.85 m，电梯基坑处局部-9。30 m，自然地坪为2。2-2。7 m。施工前期，钢筋混凝土灌注桩和基坑支护帷幕桩已相继施工完成。本工程相对标高0.000相当于*水平标高*m,地基场地类别3类，建筑安全等级2级,抗震设防类别为丙类，桩基设计等级32、34#、
3、36#、38楼甲级，39#42楼乙级，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，防水等级为二级，合理使用年限50年.32#、34、36、38#楼位于车库投影范围内，顾本方案名称为地下车库土方开挖施工方案。土方开挖时，一定采取措施保护好降水井。(详见井点位置图）附图:（总平面图）*三、 场地工程地质条件概述（一）、地质情况该场地埋深50。00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下4层，按力学性质可进一步划分为11个亚层：1)人工填土层(Qml)全场地均有分布，厚度一般为0.501.00m，局部厚度较大为1.80m，底板标高为12.4510。36m，主要由素填土（地层编号1）组成，呈褐黄色-褐色,可塑状
4、态为主,含砖渣、石子，局部上部由砖块等组成的杂填土。属中(偏高）压缩性土。填垫年限大于十年。2)第四系全新统冲洪积层(Q4apl）该层顶板埋深总体较稳定，底板埋深从北向南逐渐增大。厚度10.4018.50m，顶板标高为12.4510。36m，该层从上而下可分为3个亚层.第一亚层,粉质粘土（地层编号2a）:总体由北向南厚度逐渐减小，厚度0。207.20m,厚度一般2。005。00m,呈褐黄色，可塑硬塑状态,无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。第二亚层，粉土（地层编号2b)：总体由北向南厚度逐渐增大，厚度0。707.80m,厚度一般2.004.00m，呈黄褐色，稍密中密状态，无层理，含
5、铁质，属中压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。第三亚层，粗砂为主（地层编号2c）：总体由北向南厚度逐渐增大，底板埋深逐渐增大，厚度3。3011。00m，其中北部厚度一般4.00m，南部厚度一般8.0010.00m,呈青灰色灰色灰黄色，中密密实状态,无层理，含铁质、蚌壳、有机质，总体以粗砂为主,夹粉砂、中砂及粉土层，属中（偏低）压缩性土。夹粒径大小不等的砾石，砾石直径一般在1030mm之间。该层一般在埋深约10。0013.00m段含较多砾石。该成因层上部第一亚层粉质粘土（地层编号2a）总体土质水平向不甚均匀，强度一般；中部第二亚层粉土（地层编号2b）水平向厚度有变化，强度较高;下部第三亚层粗砂(地层
6、编号2c）水平向厚度有变化,从北向南厚度逐渐增大,底板埋深逐渐增大，总体以粗砂为主，夹粉砂、中砂及粉土层,夹粒径大小不等的砾石，一般在埋深约10.0013。00m段含砾石较多.3）第四系晚更新统坡洪积层（Q3dpl）该层顶板埋深从北向南逐渐增大，底板埋深总体较稳定。厚度13.9022。50m，顶板标高为1.596.58m，该层从上而下可分为4个亚层。第一亚层，粉质粘土(地层编号3a)：总体从北向南厚度逐渐减小，厚度1。0010.70m，北部厚度一般在7.00m左右,南部厚度一般在2。00m左右。呈灰黄色褐黄色，可塑硬塑状态，无层理，含铁质、蚌壳，属中压缩性土。局部夹粉砂、细砂透镜体。第二亚层，
7、粗砂为主（地层编号3b）：厚度1.005.00m，呈灰黄色褐黄色，密实状态为主，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土.局部夹粉土透镜体，含砾石。第三亚层，粉质粘土(地层编号3c）:厚度1.7010。30m,厚度一般为3.005.00m,呈褐黄色，可塑硬塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土,夹少量砾石。第四亚层，粗砂为主（地层编号3d)：厚度1.009。50m，厚度一般为3.005。00m，呈褐黄色,密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。夹粒径一般为620mm的砾石。该成因层各层土土质较好，强度均较高，水平向分布均不甚稳定。3)第四系中更新统坡洪积层（Q2dpl）本次勘察钻至最低标高3
8、7。86m,未穿透此层，揭露最大厚度19。10m,顶板标高为-18.2525.13m，该层从上而下可分为3个亚层。第一亚层,粉质粘土（地层编号4a)：厚度2.609。50m，厚度一般为5。008.00m，呈灰黄色褐黄色，可塑硬塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土，含少量砾石。其中在1，6号孔附近缺失该层。第二亚层，粗砂为主（地层编号4b）：厚度0.807。00m,厚度一般为2。004。00m，呈褐灰色褐黄色,密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土.含粒径一般630mm的砾石。第三亚层，粉质粘土（地层编号4c）：本次勘察未穿透此层，揭露最大厚度9.70m，呈褐黄色褐色，可塑硬塑状态，无层
9、理，含铁质,属中压缩性土。局部为粘土。含少量砾石。（二）、水文情况1）勘察期间测得场地地下潜水水位如下:初见水位不明显。静止水位埋深2。904。40m，相当于标高9.687.97m。表层地下水属潜水类型,主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化.一般年变幅在0。501.00m左右。2）浅层地基土的渗透性:依据地下水概况的勘察试验周期较长，埋深50。00m以上各层土渗透系数及渗透性后期提供报告。基坑开挖深度4。5m。必须做好降水工作，可采用基坑内管井降水系统，将水位降基坑底面以下0。50m处深.四、 基坑支护概况1）支护结构和挡土和止水方式:坡脚采取防护措施，坡面应采用挂铁丝网抹C
10、15素混凝土进行处理，厚度50.雨季施工时，坡顶应施工排水沟,以防雨水进入坑内.沿排水沟每隔30.0m设置一口集水井，以作引水用。止水方式采用850mm三轴搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩之间连续套接，间距1200mm，组间咬合250mm，组与组间咬合850mm。其中33、37楼南侧35#楼西侧有12m长钢板桩及冠梁。冠梁截面1000mm500mm。4）冠梁剖面图(详见附图）。5）本场地地质剖面图（详见附图）附图： 五、 降水施工（一）施工前的准备工作 1)桩基施工已由前期施工单位完成。2）降水机具的购置 根据天津市*提供的基础支护图中，现场布置11.0m深降水井105口，14m深降水井4口，8.0
11、m深观测井20口，拟选用BA型离心式水泵和WQ9-22-2.2型污水泵,380V电压控制。流量为1020m3/h的水泵，整个基坑设置100台污水泵，备用污水泵20台。(井口位置详见附图)3)场地用电线路布置:现场用电设备的线路:现场共设二级箱5只,三级箱20只，每只三级箱控制5台水泵.每台水泵由单独控制开关控制，即必须达到“一机一闸一漏保”.4）工期安排：按照地下室部分的施工进度，应在所有二级箱、三级箱和线路安装到位后组织排水,并做好降水井和观测井的水位观测记录。根据降水实际效果确定开槽挖土时间。浇注基础底板前按现场降水情况进行预留降水井,基础降水需在主体施工到三层以上方可停止，但后浇带附近的
12、降水井需在后浇带封闭后方可停止降水。封堵时,按规范要求进行封堵处理。5)劳动力组织：本工程实际情况拟投入5台打井机进行施工，工人20名，打井工期暂定为10天。在降水过程中整个现场布置电工2人、机修工2人、值班人员2人。用电线路问题由电工负责解决,水泵内部故障由机修工负责排除。6)土方开挖之前，已在东、北、南侧挖一条排水明沟，所有水直接排至明沟内,通过沉淀池进入市政管网。 （二）施工工艺标准:1）降水井的一般施工工艺程序：井点测量定位钻机就位-钻孔-回填井底砂垫层-吊放井管-回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作-降水完毕撤离水泵封井。降水井附图5：
13、降水井封堵附图6:2）钻孔成井井位测定后埋设护筒（为确保进度,每台钻机护筒配备2只)，用以固定井位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在0。51m。钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头,全面钻进.根据地层情况,相应调整钻进三大参数。对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直,遇易缩颈土层,则应控制钻进速度，保证成孔截面。钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。3)护壁、清渣钻进中根据
14、工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整.在保证井孔不塌、不缩颈的前提下,对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位,以保持泥浆对孔壁的压力。工程中局部土层可能产生泥浆流失现象,此时施工现场应增设大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。井管下放时，将预先制作好的井管用三木塔借卷扬机分段下设，分段直下到井底.井管安放应垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地坪高500mm左右.井管的接头应对正.井管与土壁间填充砂砾滤料。下滤料时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲井管，填滤料一定要
15、一次连续完成,从井底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填冲滤料后，按设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧,润滑油是否加足电缆线接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井内使用.深井内安放水泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定.设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转,防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关,主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。井管使用完毕,将井管口套紧利用三木塔徐徐拔出，滤管拔出洗净后再用,拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实.4）施工过程机器就位：确定井点位置(见附图），将机器稳好,钻具对准井点中心,且保证机器平稳垂直。钻孔：钻
