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1、钢结构网架吊装安装专项施工方案 一工程概况上虞市实验中学体艺馆包括钢结构屋面和钢结构雨棚，均为工艺型钢结构.其中钢结构屋面为大跨度桁架结构,跨度48M49M，柱距9M，桁架宽2M、高2。5M。上弦杆采用HW200*200812热轧H型钢，下弦杆采用HW250*2509*14热轧H型钢，腹杆采用HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9热轧H型钢.施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多.该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度
2、；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工测量1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2)工程测量规范(GB500262007）（3）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）（4）建筑变形测量规范（JGJ/T82007）2、测量作业(1)根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料.（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为(+0，-3mm）,柱顶埋件中心线偏差为5mm,整体水平度小于3mm。三、 预埋件预埋（1） 工
3、地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设.（4）本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高，预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具，计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。(5）预埋件的安装固定:（6) 因本工程预埋件的埋设均在高空作业,施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。四、 基础复核、验收（1） 基础的
4、行、列线标志和标高基准点齐全准确。（2）基础顶面平整。(3) 复查基础与结构安装有关尺寸,其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）的规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差：项次项目允许误差(mm）1支座表面:(1) 标高(2) 不水平度1。5mm1/15002基础螺栓（任意)(1) 在支座范围内(2) 在支座范围外1。5mm1/15003基础螺栓伸出支承面的长度+20.0mm4基础的螺纹长度只允许加长五、钢构件运输进场(1） 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2。5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成五段，中间每段长度12米三段,两边两
5、段各6米左右。（2) 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层.装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护.(3）依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具.（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复
6、核尺寸、标识,核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。六钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设:拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M*3M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。 图一 拼装平台平面布置图50m平台设施要求：平台采用H200*200*812热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm.并在平台上设置起拱高度96mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求.2、钢桁架梁现场拼装：（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。（3)上、下弦杆的拼接：腹板用8-M22高强螺栓连接
7、,上、下翼板采用全熔透焊接(见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。(4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。(5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择:按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号:手工焊条： J422 直径 3。2 、4。0二氧化碳焊丝： ER502 直径1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况,对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。C、
8、焊接工艺要求焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物;焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下,多采用对称坡口;不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4.焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝,如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝,所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工
9、重新焊接，但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB 级AB 级探伤比例10020%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定:（ 1 ）对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm ， 当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（ 2 )对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm ,并
10、应不少于 1 条焊缝。D、焊接技术措施焊前应进行技术和安全交底.焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接.焊条在使用前必须按规定存放。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条.衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧3050mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接.定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前,应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有
11、效的防风措施后方可施焊。雨天或相对湿度大于90时，采取有效防护措施后方可施焊。（6）现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、（6）、A条。(7)拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。然后检查吊点，对准基准及中心线。七、钢结构吊装1、运装场地硬化处理：钢桁架梁在拼装平台上拼装，拼装完成后用50t履带式吊车将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为避免地面在50t履带式吊车行走路过程中产生下陷变形，保证吊装施工的正常
12、进行,要求50t履带式吊车行走路线场地需要特别硬化处理，硬化处理范围12m* 108m（横跨展厅南北跨入12轴和1415轴各跨入一半，详50t履带式吊车行走路线平面图，见图一)，硬化按如下方法处理： 卵砾石垫层200厚，机械压实碾压，上面做150厚C20砼面层，配直径6200的双向双层钢筋网.2、吊装起重设备选择：屋面钢桁架最大重量一榀15吨左右，跨度4849M，高度0以上13M，钢桁架地面拼装选择两台25吨轮式吊车（东、西馆各一台），计划66个台班完成地面拼装。拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量,合格后转移到起吊位置进行起吊安装。钢桁架吊装用一台50吨履带吊车(附吊车性
13、能表：主臂长度按18.3m，吊臂回转半径6m，可吊重27.3吨位，满足吊装要求），计划52个台班完成钢桁架吊装工作.垂直支撑、系杆、空调吊杆的吊装另选用一台25吨轮式吊车起吊，配合桁架吊装计划52个台班完成吊装工作。因现场无塔吊配合垂直搬运，屋面檩条和彩板的安装需选用25吨轮式吊车起吊搬运,东、西两馆计划共52个台班完成。3、钢丝绳的选用：本工程桁架起吊重量按15吨计算,根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算,具体受力分析图如下：钢桁架吊装受力分析图G=15000kg=150000N，sin=0。866，则F=G/6*sin=28869N， （F为最大受力处)选用6X3726.001
14、700钢丝绳,查表得修=0。82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0。82/6=58288.3N，F安全拉力F=28869N因此本工程桁架吊装可选用6X37-26.00钢丝绳进行吊装.4、吊装时桁架强度校核：桁架悬臂端杆件计算长度10M，自重37。5kN,施工荷载考虑各节点按6kN计算,经计算各杆件强度和刚度满足要求（附：桁架强度校核计算书）。5、吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，特制定以下吊装流程,施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。（1）吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设
15、备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。（2）屋面主桁架吊装（3）屋面系杆、空调吊架吊装（4）屋面檐口及其他支撑杆件吊装（5）檩条安装（6）自检和涂装（7)主体结构验收、交工6、吊装工艺及方法（1）屋面主桁架梁吊装：自南向北顺序吊装安装，首先安装山墙处（X-15)或(D2）轴封口500*250的H型钢梁，吊装第一榀桁架梁依靠山墙处的(X-15)或(D-2)轴线位置的主桁架梁，安装垂直支撑及系杆固定。详见附图：“钢结构吊装平面图”。(2） 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 检验 空中吊装支座连接（临时)检验垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装校正检验支座固定。（3） 桁架梁现场就位：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。（4）主桁架梁的吊装：A、吊装采用单榀桁架梁整体吊装
