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1、机械伤害安全教育培训一、相关定义机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害U、 刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。二、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分， 比如传动机构和刀具，运 动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随 时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下， 旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。(1)由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的
2、 转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操 作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。(2)链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。(3)当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。(4)传动过程中的摩擦和带速高等原因， 也容易使传动带产生静电， 产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。(5)挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。2、压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位， 其施压部位是最危险的。 由于这类设备多为手工操作， 操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪， 发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移
3、位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。3、直线运动机件的机械伤害往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。三、机械伤害产生的原因机械伤害的主要原因有三： 一是人为的不安全因素； 二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。1、人为的不安全因素操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。 人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序， 或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。（ 1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集
4、中，或疲劳。（ 2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故， 为了图省事， 不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。（ 3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。（ 4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。（ 5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在： 自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作； 或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗
5、， 这样就容易发生事故。（ 6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。（ 7） 误入危险区， 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。2、动设备本身的缺陷动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。（ 1）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。（ 2）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。3、操作环境不良操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排
6、毒欠佳的环境下工作， 就可能出现误操作的行为。四、防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现 人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。 同时还应在工程技术方 面解决动机械设备的安全防护和安全保险等问题。1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的 不安全行为。根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其 内容如下。(1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。(2)主要零部件的规格、材料及使用条件。(3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。(4)各类事故的处理方法。(5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。(6)做好
7、保养和定期维修。健全各项机械设备的安全操作规程， 同时还应严格执行，这样才 能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。防止人的不安全行为教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。（ 1） 正确使用和维护防护设备。 应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。（ 2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。（ 3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力， 这时无论是进行生产中的操作， 还是清理保养等，都是很危险的。（ 4）不要擅自进入
8、有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。（ 5）机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。（ 6）机器设备不得超负荷运转。（ 7）转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。（ 8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。2、切实做好动设备的安全技术防护工作动设备本身的安全技术要求（ 1）动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板， 在压板上增加一个调节弹簧， 刹车绳入口处
9、为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。 刹车时只要向任意方向拉动刹车绳， 牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。（ 2）动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。（ 3）超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。动设备的安全防护所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、 检修机器和注油过程中， 或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。因此， 对于机器传动部分必须有
10、可靠的防护装置。 常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。（ 1）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、 皮带传动以及链条链轮传动等部位， 都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。（ 2）为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。(3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施, 确保操作人员或附近装置不受损伤。滨玉公路(山广支线-河北玉田界)改建工程第六标段2017年8月10日参训人员签名:
