《蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法1. 前言随着经济的快速发展 ,工业用水在逐渐增加 , 特别是边远地区的 供水来源，除地下水外 , 很大部分由远距离输送到用地。为了确保正 常用水 , 需要将水大量储存 , 目前我国工矿企业因生产需求已建有大 量大体积钢筋混凝土蓄水池 , 但是因施工方法及措施不当，造成蓄水 池渗漏的质量事故的也不在少数 , 大型蓄水池渗漏现象一直不能根本 得到解决。蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出 现渗漏现象 , 主要表现为 : 表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采 取合适的施工方法， 加强施工质量控制， 杜绝蓄水池发生渗漏质量隐 患，减少损失。
2、常规留置后浇带分次浇筑， 工序繁多，时间跨度长， 施工成本高， 极易在新老混凝土的连接处产生裂缝， 防渗效果差。 本工法在大体积 蓄水池混凝土底板、墙体、 顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代 替后浇带分次浇筑， 实现了混凝土连续浇筑施工， 省去了后浇带的清 理及钢筋除锈加固连接工作， 可以在一定程度上降低成本、 缩短工期、 保证质量， 取得了良好的社会经济效应。 其施工技术在交城新天源医 药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。2. 工法特点2.1 膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约 成本，对施
3、工人员的专业化程度要求也相对较低。2.3 膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济， 而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。3. 适用范围 本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉 应力为主的构筑物， 如大体积蓄水池混凝土结构、 超长钢筋混凝土结 构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能 有效克服基础沉降差而产生的应力。4. 工艺原理膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂， 该外加剂主要 成分是无机铝酸盐和硫酸盐， 水化后能生成膨胀结晶体水化硫铝 酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实 度，提高抗渗性能，并在混凝
4、土内部产生 0.20.7Mpa 的预应力，它 能抵消或部分抵消混凝土干缩、 蠕变等引起的拉应力， 从而提高混凝 土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程 中产生拉应力， 到达膨胀加强带部位时， 由于加强带部位储存较大的 自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加 强带代替后浇带进行一体化施工， 保证结构的整体性施工， 减少了渗 漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期， 降低成本，提高经济效益。后浇带工艺原理主要是在施工时， 暂时把两侧部位断开， 待两侧 结构大部分沉降和伸缩完成后， 再浇筑后浇带部位连成整体， 因而后 浇带必须经历整个结
5、构施工过程， 不可避免地落进各种各样的垃圾杂 物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带钢筋长期裸露容易生锈，后期除锈困难，对工程质量带来很大影响， 很容易引起底板渗漏。后浇带施工因存在二次支模、二次浇筑、钢筋 不好除锈、杂物清理困难、两侧混凝土凿毛不易、以及混凝土的干缩 极易在新老混凝土的连接处产生贯穿裂缝的因素， 因而以拉应力为主 要应力的大体积蓄水池，预留后浇带逐步被膨胀加强带所代替。5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：施工准备-测量放线-钢筋工程-池壁施工缝止水带安装（膨胀 加强带两侧铁丝网安装）-模板工程-混凝土工程-拆模、 养护-闭 水试验5.2施工准备5
6、 . 2 .1技术准备主要包括施工图纸审查、各项技术制度的建立、进行技术交底和编制实施性施工组织设计、施工前期试验等准备工 作。5 . 2. 2图纸会审：认真组织相关人员，集中学习、熟悉施工图 纸、设计文件，编制切实可行、技术先进的施工组织设计。5 . 2 . 3技术制度的建立：建立工程项目洽商制度、技术管理制 度、技术逐级交底制度、材料（半成品）检测制度等，保证对工程的 规范管理。5 . 2. 4技术交底：对分部、分项工程、关键工序进行逐级技术 交底。5 . 2. 5编制项目质量计划及分项工程施工方案，逐级审批后，及早进行层层技术、质量交底。5 . 2 . 6制定试验计划，进行填料最大干密度
7、，最佳含水量和液、 塑限及颗粒分析试验，并按区编号列表，报监理工程师审批，作为现 场控制土方压实度的依据。5 . 2. 7入场后进行现场踏勘；5 . 2. 8对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等数据进行 实地检测并在现场建立施工测量控制网；5 . 2. 9现场临时设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的 进一步了解和落实。5.3测量放线5 . 3 . 1开工前，由设计单位把平面控制点和高程控制点与施工 单位进行交验。5 . 3 . 2用全站仪测放蓄水池轴线位置及标高控制点，以轴线位置推算底板及池壁内外墙的位置，用墨线打出。5 . 3 . 3用钢尺量出加强膨胀带的位置及预埋件位置，并由监理单
8、位负责人复测验收。5.4钢筋工程5 . 4. 1根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定 下料长度并编制钢筋下料表。5 . 4. 2钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定 钢筋连接的方式。由于钢筋主要以012、0 10为主，采取绑扎方式，搭接长度要求不小于50cm。5 . 4. 3钢筋在现场集中调直、下料加工。5 . 4 . 4根据抗震要求严格控制箍筋端头弯钩角度，平直长度和 箍筋间距5 . 4. 5水池底板、墙壁用专用钢筋保护层垫块，满足保护层设 计厚度要求。5 . 4 . 6上下层钢筋用符合设计要求数量的马凳稳固， 避免上层 钢筋凹陷。5 . 4. 7浇筑混凝土时，不得踩
9、踏钢筋。委派专人看护钢筋，随 时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。5 . 4. 8钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的 钢筋进行隐蔽验收。5.5 池壁施工缝止水带安装5 . 5 . 1因池壁、池顶、底板混凝土不能一次性浇筑，因此分二 次浇筑， 为了防止池内水从底板与池壁连接的施工缝处渗漏， 在该位 置上设置一条652型300x 8mm勺橡胶止水带一条。5 . 5. 2止水带用钢筋夹准确的安装到池壁中间部位，稳固可 靠，不能在混凝土浇筑过程中，出现偏移。止水带搭接连接处，容易 出现渗漏事故，一定要加强质量预控。止水带连接采用冷粘法，用专 用工具把接合处切割成 45度的斜面，再用磨毛机将
10、止水带背面磨毛， 宽度与止水带宽度相等， 连接前将止水带粘接面清理干净。 用氯丁胶 剂刷三遍，每次干燥时间约为 10mi（n 以手触动胶粘剂稍有粘性为宜） 。 凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实， 最后在止水带接口处刷氯丁胶粘剂， 将接口包实， 接口处再用钢筋夹 紧，进行安装时橡胶止水带应平整，表面的污染物均应清除干净。搭 接长度按300mm考虑。安装应准确、牢固，确保工程质量。5.6 膨胀加强带两侧钢丝网安装膨胀加强带设置宽 2 米，沿水池底板、墙壁、顶板贯通布置，膨 胀加强带比两侧混凝土提高一个等级浇筑，因此两侧用钢丝网隔离 加强带两侧设置一层孔径 5mm 5mm&
11、勺钢丝网，并200mm300mn设一 根竖向0 16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于 2.5cm混凝 土保护层， 钢丝与钢丝网、 上下水平钢筋及坚向加固盘必须绑扎或焊 接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开， 引起两种混凝土混合， 影响加强带勺效果。5.7 模板工程5 . 7 . 1底板与池壁分开施工，在安装底板模板时，应将垫层附 近勺混凝土表面清理干净，经检验合格后，再进行大面积支模。5 . 7. 2固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置 准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标识。5 . 7. 3底板模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损坏时，方可拆
12、除。5 . 7 . 4模板工程严格控制模板之间接缝的高差、缝隙的严密、 固定的牢固。 在浇筑混凝土之前一定要由现场质检人员仔细检查， 在 确保质量的前提下再进行混凝土浇筑。 同时在浇筑过程中， 质检人员 要在模板周围进行巡视，如发现跑模、松动及时处理。5 . 7 . 5模板采用中间有止水片的对拉螺杆，先按一侧模板，再 穿对拉螺杆，再按另一侧模板。5 . 7 . 6内模与外模中间用专用的砂浆块顶牢，防止发生位移， 影响钢筋保护层厚度。5、 8 混凝土工程5 . 8. 1钢筋、模板经业主单位、监理单位验收合格后进行底板 混凝土的浇筑。5 . 8. 2特别注意加强带混凝土在外围混凝土原设计基础上提高
13、一个标号（C35抗渗等级S6）,先浇筑膨胀加强带的位置，再浇筑其余位置5 . 8 . 3本工程对于水池结构混凝土外观质量、 内在质量有较高 的要求，尤其是底板与池壁连接处，钢筋较密，一定要振捣密实，不 应漏振、欠振、过振。因正值夏季施工，对此，混凝土原材料应采取 遮阴、加冰块搅拌措施。施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、 浇筑、养护等各环节加以控制，以确保实现设计使用功能。5 . 8. 4浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查；模板如有缝 隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。5 . 8 . 5浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。5 . 8. 6浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。使用插入式
14、振捣 棒时，振捣棒与模板保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件，因池外墙止水带影响振捣，需人工辅助振捣。5 . 8 . 7混凝土的浇筑要连续进行，不允许间断。5 . 8 . 8为了将混凝土构筑物裂缝对水池的危害程度控制在允 许范围内，在施工中采取如下措施：(1) 严格控制混凝土原材料质量。采用抗渗商品混凝土，外加 剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。(2) 使用合理的混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在 满足配合比规范和混凝土技术指标前提下， 宜适当减少水泥用量或水 用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰 值。(3) 控制入
15、模坍落度，做好浇筑振捣工作，在满足混凝土运输 和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及 时振捣，并做到既不漏振，也不过振。4)混凝土试块留置：砼按规定制作试块，常温时现场设标准 养护池，气温低时不能满足标养所需温度时及时送公司试验室标养， 砼抗压强度统计评定的同强度等级， 配合比基本相同的砼确定， 按需 要留置同条件养护试块。(5)混凝土施工记录：对每次每班混凝土施工，项目工长都要 做好详细混凝土施工记录，记录内容包括气候、配比、混凝土每班浇 筑量、浇筑部位及施工班组负责人，留置试块组数。试验人员还要按 规定做好坍落度检测记录。5 . 8 .9水池分两步浇筑而成，第一步浇筑
16、底板及施工缝以下壁 板 , 第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。5 . 8 .10 振捣的主要人员必须认真、 细致、可靠将每处逐一振捣 按施工要求振好。严禁漏振并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这 将直接影响水池的质量和功能。5 . 8 .11 池壁施工缝浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢 , 用水 冲洗干净， 模板支撑必须可靠， 以保证在混凝土浇筑过程中不致出现 跑模、漏浆等现象。在浇筑混凝土之前先上一道 5 cm 的水泥砂浆 (砂浆标号同混凝土标号 ) 然后再浇筑混凝土 , 接茬处的振捣必须严 密, 绝不允许出现漏振现象。5 9 拆模5 . 9. 1侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏时，方可拆除。5 . 9. 2顶模板，应在与结构同条件
