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1、色母色母(Color Master Batch )的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation ),主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可 称颜料浓缩物(Pigment Concentration ),所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体 与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中c中义名色母外文名Color Master Batch全称色母粒别名色种1优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制
2、成1基本成分1 .颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酥菁红、吹菁蓝、吹菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2 .载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体， 两者的相容性最好， 但同时也要考虑载体的流动性。3 .分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜 料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4 . 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加
3、剂。5 通用专用专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP 、 ABS 作为载体。通用色母 ： 也用某种树脂（往往是低熔点的 PE ）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的 通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1 . 着色效果的预见性差色母是用来着色的， 通用色母的颜料在不同的塑料中会
4、呈现出不同的颜色， 因此着色效果的预见性较差。2 .影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3 .成本较高通用色母为了能够通用 ，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候， 虽然客户并未提出要求， 色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂， 比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。4 耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不
5、同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点 :1 . 着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程, 对保护塑料制品的品质有好处。2 .使塑料制品的生产工艺最简化。3 .可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有绝对不褪色的产品， 使用色母着色的产品也仍有可能褪色， 只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。4 颜料性能耐热性PVC、 PE 的颜料耐温160-180 ABS、 PS 的颜料耐温250-280 PP 、 PA、 PET 的颜料耐温 280 以上一般要求颜料的耐热时间为
6、 4-10 分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温 325 摄氏度， 10 分钟变色迁移性颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作， 有可能和上述物质发生物理和化学作用， 表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。耐迁移性评级标准1级2级3级4级5级严重迁移；显著迁移；有迁移；轻微迁移；无迁移。5 .无机颜料大部分具有良好的耐光性。6 .耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。7 .钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉金红石型（R）钛白粉钛白粉可提高遮盖力，耐性，抗褪色性等 钛白粉浓度低时， PP
7、的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5% 时，白度不再上升，从 1%-8% ，白度紧提高 2.8% ，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。 为了进一步提高白度， 可采用荧光增白剂， 只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的着色力。二氧化钛，别名：钛白粉钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。PP ABS 中钛白粉浓度为 1% ； PVC 中为 4% ；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8% 时趋于平衡。一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。8 .镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。本品可作
8、为塑料的黄色着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐 酸、着色、遮盖力不太高。9 .群青有增白和调色的作用，它能清除白色制品中的黄色色光。10 注意事项怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题 ：10.1. 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域, 其中靠近落料口的那段温度应略高一些这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。10.2. 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有
9、所放慢。10.3. 将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好， 否则容易出现颜料分散不均匀的现象， 一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50 用于着色要求一般的塑料制品， PE 、 PP 色母较多使用这一比例1:33-1:25 用于着色要求较高的 PO 类制品 ,着色要求较低
10、或一般的 ABS 制品1:20 用于高级塑料制品 ,包括 PO、 ABS ，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20 以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机如何计算色母的使用成本？ 计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下 :100 公斤塑料树脂中加入 2 公斤色母，这时候总重量已经为 102 公斤，假设树脂价格为 10 元/公斤，色母价格为20 元/公斤，则 102 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤X （20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每 100 公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤X100公斤=19.61元使用色母会增
11、加产品成本吗？多数情况下是这样的。 但在有些情况下， 使用色母着色反而比使用色粉着色经济， 原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象：1 . 在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉， 配色时反复试验， 造成人力和材料的浪费则非常普遍。 使用色母则不存在这个问题。2 .用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造利润 。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得经济 。色母在使用前需要烘干吗
12、？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是， ABS 和 NY 色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中可不可以用几种不同的色母配制颜色？一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。 但在没有公司技术人员指导的情况下， 客户不可自作主张将几种色母配合使用， 更不可将不同公司生产的色母混合使用， 以免不相容而造成损失。使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。模具对色母的使用有无影响
13、？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。6 主要优点1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气， 颜料会 发生吸水、 氧化等现象， 而做成色母后， 由于树脂载体将颜料和空气、 水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，
14、与树脂的混合也较均匀， 因此可以保证添加量的稳定， 从而 保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净。6. 使用方便7. 常见缺陷1 、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1. 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。1.2. 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。1.3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,
15、则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。2、使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良， 影响制品的物理机械性能。3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.4. 色母未经认真试色，颜料过少或过多1.5. 使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在1.6. 色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变 树脂品种1.7. 机器温度不当，色母在机器中停留时间过长处理程序： 首先检查树脂品种是否与色母匹配、 计量是否准确， 其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。 不同
