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1、. .重型机械公司重型装备铸锻件冶铸基地建设工程环境影响报告书简 本机械工业第四设计研究院20XX4月 / 1 建设项目概况1.1 项目名称：重型机械公司重型装备铸锻件冶铸基地工部建设工程1.2 项目性质：扩建1.3 建设单位：重型机械公司1.4 建设地点：重型机械公司重型铸锻厂1.5 生产纲领重机重型铸锻厂现有生产能力为年产大型锻件5万吨,大型铸钢件5万吨,钢水15万吨。拟建的重型冶铸工部投产后,将形成大型锻件重型钢锭15万吨,大型铸钢件8万吨,其中重型冶铸工部铸钢件1万吨,原铸钢能力增加铸钢件2万吨。1.6 生产产品主要为大型钢锭和大型铸锻件。大型钢锭的钢种为：大型电站的转子用钢含核电转子
2、、水电主轴用钢,冷热轧辊用钢,石油化工用钢,大型船舶用钢,矿山机械大型锻件用钢,通用重型机械大型锻件用钢及大型模具用钢等。大型铸钢件的品种为：重量在200t以上或直径10m以上圈类零件,重型轧机牌坊、大型船用铸钢件及水力发电设备大型铸钢件等。1.7 项目总投资项目建设总投资35649.44万元。1.8 扩建工程主要容新建重型冶铸工部,在现有50t电弧炉车间的东面新增建筑面积14076m3的厂房一座,设炉料工段、冶炼工段、铸锭工段。新增一台80t电弧炉、二台150tLF炉及其它辅助设施。重型铸锻厂原造型车间砂处理、清理、造型能力可满足本次扩建项目需要,不新增。本项目新增工艺生产设备73台套。1.
3、9 主要公用设施及动力工程供电由市城西变电站和拖拉机变电站提供；厂区供水由城市自来水管网提供；厂区生活污水及生产废水经厂污水处理站处理达标后,排入厂前城市污水干管,最终均进入涧西污水处理厂；雨水直接排入厂前城市雨水干管；蒸汽系统由厂锅炉房提供；现有工程生产所用煤气由一拖公司煤气站供应,扩建工程采用城市煤气；压缩空气、氧气、氮气、氩气、丙烷气均由厂提供。所用原辅材料采用铁路及公路运输方式进厂。1.10 工程污染因素分析1.10.1 废气污染源及治理措施1.10.1.1 现有废气污染源、污染物及治理措施A重型铸锻厂重油加热炉及煤气加热炉运行时产生含烟尘、SO2热烟气,产生的热烟气由一座60m砖烟囱
4、高空排放,烟尘和SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2和表4中二级标准的要求,但SO2排放浓度不能满足洛政办200568号文规定的所有炉窑SO2排放浓度不超过300mg/m3的要求。热处理车间现有10台热处理炉产生含烟尘和SO2热烟气,产生的热烟气采用一座54m砖烟囱高空排放。烟尘和SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2和表4中二级标准及市有关规定。铸钢车间现有5t电弧炉2台,采用炉盖侧吸罩+布袋除尘器进行收尘,除尘后烟气通过两座25m烟囱高空排放,烟尘捕集率95,净化效率95.6%。本次扩建工程完成后二台5t电弧炉淘汰。30t电
5、弧炉+40t钢包精炼炉除尘器正在安装,目前为无组织排放,烟尘排放量133.3kg/h600t/a。改造后30t电弧炉采用导流式屋顶环流罩收尘,40t钢包精炼炉采用炉盖侧吸罩收尘,烟尘捕集率均95；烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋脉冲除尘器净化,净化效率99.5%,净化后的烟气由一座33m高排气筒排放。50t电弧炉烟尘捕集方式采用导流式屋顶环流罩,60t精练炉烟尘捕集方式采用炉盖侧吸罩,烟尘捕集率95。烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋脉冲布袋除尘器净化,净化效率99.5%,净化后的烟气由一座33m高排气筒排放。烟尘排放浓度满足GB9078-1996表2二级标准及市有关
6、大气污染防治的规定。铸钢车间砂处理及落砂清理工部新、旧砂混砂系统处产生粉尘,在各产尘点设密闭罩或半密闭罩,新、旧砂混砂系统各设一套除尘系统,采用长袋脉冲布袋除尘器,粉尘净化效率99.5,以上二个除尘系统共用一座20m高排气筒排放。旧砂再生系统处产生粉尘,在各产尘点设密闭罩或半密闭罩,共设一套除尘系统,采用长袋脉冲布袋除尘器,粉尘净化效率99.5,采用一座20m高排气筒排放。100t/h落砂机工作时产生粉尘,采用密闭罩和一台长袋脉冲布袋除尘器,粉尘净化效率99.5,采用一座20m排气筒排放。清理工部采用一台150t/h抛丸室,采用旋风布袋二级除尘,总净化效率99.5%,采用一座20m高排气筒排放
7、。以上粉尘颗粒物排放浓度均满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级标准。B 铸铁厂冲天炉运行时产生粉尘和SO2,采用多管旋风布袋二级除尘,总净化效率99.5%,烟尘排放浓度50mg/m3,排放量1.92kg/h,SO2排放浓度90mg/m3,排放量3.84kg/h,废气排放量42731m3/h,排气筒高度16m,满足GB9078-1996表2二级标准及市有关大气污染防治的规定。砂处理工部型砂砂处理、落砂、旧砂再生系统产生粉尘,设密闭罩或半密闭罩,共设一套除尘系统,采用布袋除尘器净化,净化效率99.5,排气筒高度15m。清理工部采用一台40t/h台车式抛丸清理室,采用旋风布袋二
8、级除尘,总净化效率99.5%,排气筒高度15m,粉尘排放浓度均满足GB16297-1996表2二级标准。C.铆焊构件厂型材和板材进入抛丸室进行预处理除锈时产生的粉尘颗粒物,经布袋除尘器除尘后由一座20m高排气筒排放,除尘器净化效率99%,排放浓度满足GB16297-1996表2二级标准。成型焊接工序在工作时产生焊接烟尘,采取全室通风的措施。工件喷漆时产生含少量二甲苯有机废气和漆雾,二甲苯产生量0.07kg/h0.14/a,采取全室通风的措施。 D. 热处理厂现有10台热处理炉全部燃用一拖公司煤气,产生含烟尘和SO2热烟气,烟气采用一座60m砖烟囱高空排放。烟尘和SO2排放浓度达到工业炉窑大气污
9、染物排放标准GB9078-1996表2和表4中二级标准及市有关规定。D. 锅炉房公司锅炉房现有二台10t/h蒸汽锅炉其中一台备用,主要供重型铸锻厂炼钢车间蒸汽喷射泵,采用义马低硫煤产生的烟气采用麻石水磨除尘器净化,除尘用水利用锅炉排污水和冲炉渣水,并加碱进行脱硫,除尘效率为95以上,脱硫率可达80以上,烟尘及SO2排放浓度可满足锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001表1、表2中时段二类区标准和市政府关于燃煤锅炉污染物排放的有关规定。1.10.1.2 扩建工程废气污染源、污染物及治理措施A. 重型铸锻厂电弧炉及精练炉分别设置除尘系统,其中80t电弧炉烟尘捕集方式采用炉排烟即第四孔排烟+移
10、动式密闭罩+导流式环流屋顶罩,烟尘捕集率98；一台150tLFV炉采用密闭罩捕集烟尘,烟尘捕集率97,一台LF150t炉采用炉盖侧吸罩捕集烟尘,烟尘捕集率95,电弧炉烟气和精炼炉烟气经捕集后分别通过各自的除尘烟道进入一台长袋离线脉冲除尘器净化,净化效率99.5%,除尘后烟气通过1座42m烟囱高空排放。烟尘排放浓度满足工业窑炉大气污染物排放标准GB9078-1996表2二级标准及市有关大气污染防治的规定。氟化物排放量按每吨钢使用萤石3公斤计算,年萤石用量540t,萤石中氟化钙含量80。约有85的氟化物进入钢渣中,随钢渣排出,进入烟气的氟化物占15,主要以颗粒形态存在于烟尘中,烟尘中氟化物有组织排
11、放量0.15t/a,无组织排放量0.63t/a。石灰及萤石烘炉、烤包器采用城市煤气加热,烟尘及SO2排放浓度满足GB9078-1996表2二级标准及市有关大气污染防治的规定。B. 锅炉房新增废气排放情况因现有锅炉不能满足本次扩建工程需要,新增一台20t/h燃煤气锅炉,烟囱高度25m。烟尘及SO2排放浓度可满足锅炉大气污染物排放标准表1、表2中时段二类区标准和市政府关于燃煤锅炉污染物排放的有关规定。1.10.2 废水污染源及治理措施1.10.2.1 现有工程废水污染源、污染物及治理措施重机现有废水污染源主要为冷加工车间排放的含油废水主要为地面冲洗水、工人洗手水及机床排放的少量含油废水,各分厂、站
12、房排放的冷却循环排污水,全厂生活污水,废水总排放量2002.45m3/d,主要污染物及产生浓度为COD350800mg/L、SS200250mg/L、BOD5200mg/L、石油类330mg/L、氨氮30mg/L。公司现有综合污水处理站一座,采用投药混凝气浮的处理工艺,设计处理能力5500m3/d,目前实际处理量为2002.45m3/d。污水经处理后排入大明渠,最终进入涧西污水处理厂进行深度处理。经市环境监测站20XX1月25日监测分析,公司污水处理站进出口水质见下表。 污染物 项目CODSS石油类pH污水处理站进水水质78.6230.897.97污水处理站出水水质39.4120.197.87
13、GB8978-1996三级标准5004005691.10.2.2 扩建工程废水污染源及治理措施扩建工程废水污染源主要为重型铸锻厂新建冶铸工部及公司空压站、制氧站新增的冷却循环排污水,排水量786.14m3/d,进入公司现有污水处理站处理。扩建完成后公司废水总排放量为2788.59m3/d,未超过污水处理站设计处理能力。1.10.3 噪声污染源及治理措施公司现有噪声污染源主要为重型铸锻厂铸钢车间电炉、除尘风机、真空泵、3000t及8000t水压机产生的噪声,锻工车间锻锤及铆焊构件厂自动焊机产生的噪声,冷加工厂各种机加设备产生的噪声等。扩建工程新增高噪声设备为重型铸锻厂铸钢车间电炉、除尘风机、真空
14、泵等。现有及扩建工程噪声源强及其见下表。现有及扩建工程各部门噪声源强 dBA生产部门设备名称噪声源强运行情况防治措施铸钢车间电炉90118连续设置操作隔声间风机90100连续设风机隔声间真空泵95间断设隔声间落砂机100120间断车间隔声清理滚筒100110间断车间隔声水压机车间水压机95120间断车间隔声高压泵95100设隔声间锻工车间锻锤105120间断车间隔声冷加工厂各种机加设备7385连续建筑隔声铆焊构件厂自动焊机及自动堆焊设备7579连续车间隔声铆焊95间断车间隔声剪板机95105间断车间隔声污水处理站各种水泵7585连续设于地下或站房循环水系统冷却塔65连续选用节能低噪声设备循环水泵8288连续设于房间空压站空压机85连续设减振基础,站房隔声采取以上措施后,各车间、站房外噪声可降至6590dBA以下。经过厂区绿化、距离衰减后,各厂界噪声均可达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准。1.10.4 固体废物处理及处置现有工程产生的固体废物主要为重型铸锻厂铸钢车间电弧炉产生的废钢、废钢渣、废型砂、除尘系统收集的粉尘及废弃耐火材料,铸铁车间产生的废型砂及冲天炉渣、除尘系统收集的粉尘；公司污水处理站产生的干污泥；冷加工车间产
