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1、路面试验段总结报告公路路面工程（K7+720-K8+100 左 幅）试 验 路 段 总 结 报 告单位：日期：二O年 月耳录施工技术方案申报批复单水泥碇路面试验路段总结报告 附件资料（成果资料）水泥混凝土路面试验段总结报告飞概述107国道绕城公路路面工程 C1合同段为路面标，起于 K0+000.止于 K9+592.493，中间短链 564.984m,全长 10.157km.主要 工程量有：厚34cm （混凝土弯拉强度5.0MP）: 168213 m2 ;钢筋：291 吨。此次路面试验段选在 K7+720-K8+100左幅进行380m.二、进行所属试验段的目的路面是直接承受运输车辆等荷载的结构力
2、件，其质量的好坏 直接影响到运营后的行车舒适及运营年限。因而，混凝土路面质量要 求十分重要。要控制好路面的内在和外观质量，其影响的因素是多方 面的，有原材料的质量，机械设备的性能、操作工人的熟练程度等。（一）通过本试验段施工，摸索并总结出一套水泥混凝土路面铺 筑施工最合理的施工组织和施工工艺，并总结出如何依据招标文件的 技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。（二）通过本试验段施工，能寻求一种最有利于路面质量或能到 达设计标准路面质量要求的施工工艺流程。（三）通过本试验段施工，收集相关数据，分析数据，纠正偏差， 形成一套完整的，能确保质量的工艺流程，指导全线路面填筑施工达 到技术质
3、量标准。三、施工准备：（一）、技术工作的准备1测量放样道路施工中测量放样是一项紧前又严格的工作，它的质量高 低直接影响到总体施工的成果；所以，测量放样要严格按工程测量规 范（GB50026-93）进行。在施工放样中一定要超前于现场施工，为后续工作提供可靠 的工作面，同时严格控制好施工中的三维。测量要牢固树立服务于施 工，同时又要超前施工。先根据滑膜摊铺的具体情况放样出半幅路面 板的中边桩及基线桩，为了便于操作放样桩位距拟为主板切缝长度（5m ）的倍数；然后再用水准仪精确地测量桩位的高程，并计算出挂 线高度。经自检准确无误后报监理检验。此次试验中摊铺的参数 丄右= 1.1m丄中=2.0m,挂线常
4、数e=0.2m 放样后在摊铺开始的前5.0米检测板厚，校准常数。2、工地试验室A、配合比试验调试水泥混凝土路面工程，依经验来说， 配合比的可操作性对整体施 工的成败起到非常关键的作用，因此在设计配合比的基础上，根据我 标段的实际情况试验出一个操作性强又经济的配合比，同时测定出塌 落度在运输过程中的损失值。B、原材质量控制原材料质量的控制与把关是试验室一项基本任务和职能，包括基本资料的收集：如材料出厂合格证、化验报告、品牌等，地材的抽样 检测。C、现场质量控制与跟踪施工现场的工序质量检测也是工地试验室的一项基本职能，作为 一个路面标主要控制有二项，一、混凝土配合比：是否适合于滑模摊 铺，是否便于
5、操作(如硬化路肩的人工摊铺)；二、质量是否符合设计 及规范要求。D、内业整理在完成正常的生产检测及质量控制的同时， 及时进行了资料收集、 整理和归档，建立了台账式管理。3、技术交底为了最大限度地达到试验目的，在试验段施工前，先组织所有参 加试验段的施工技术人员熟悉设计文件和图纸；了解滑模施工规范， 进行现场核对及施工调查；对施工管理、工程技术和操作各类机械设 备的人员进行技术培训，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注 意事项。未经培训的人员不得上岗操作。如滑膜摊铺机、大型混凝土 搅拌楼、车辆、实验室等，必须经过培训并考核合格方可上岗。并制 订详细的工作计划、人员安排以及搅拌站与摊铺现场的联络
6、方式等。 对参加试验有关人员进行详细的技术交底和分工，明确试验目的和施 工方法，使大家各司其职。4、现场准备(1)试验段相应施工、管理人员组织安排均已全部到位;（2）试验段施工机械配备全部就绪（二）、施工组织和施工安排1）试验段管理及施工人员配备表序号姓名职务职责备注管理人员1朱昕阳项目经理全面负责2夏朝阳项目副经理全面技术于质量3肖美涛路面工程师现场负责人4李晗之质检工程师负责质量监督于检查5段志雄计量工程师负责计量6戴方宇试验工程师负责试验、检测7夏朝晖测量工程师负责测量放样及校核8汤珍林专职安全员负责安全检查于督促二施工班组1伍彪滑膜摊铺机负责砼摊铺所有事物12人2邱正权现场施工组负责摊
7、铺所有辅助事物40人3林爱南机械运输组负责砼的运输30人4肖梦恒钢筋班负责钢筋加工及安装10人5莫定端搅拌站负责混凝土搅拌制8人6梁晓亮测量组负责现场放样及检校6人7郭魏试验工负责砼质量的控制与检测4人8丁建波电工班施工用电管理4人2）试验段施工主要机械及设备配置表序号机械设备名称型号单位数量1滑膜摊铺机SF5004台12砼搅拌楼利渤尔台23洒水车8000L台24切缝机QF500台45装载机ZL-50台36挖掘机SK230台17发电机组GF30台18砼运输车5M根309电焊机BX1-400台210石子筛分仪台111压碎值测定仪台112塌落度检测设备台113全站仪台114自动安平水准仪台215抗
8、折试验模台若干16抗压试验模台若干（三）、原材料水泥为东江金磊 碎石为掉霸岭石场产1030mm , 510mm碎石，表观密度为2680kg/ m3砂为耒阳砂场中粗沙，细度模 3.42，表现密度2558kg / m3水为自来水（四）、施工工艺（一）、工艺流程滑膜摊铺的主要工艺流程如下图，就施工工艺中的基本要求就作如下简要说明：1、基线桩的设置A、基准线横向支距：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支 距L右为1.1m，L中=2.0m。基准线上的标高应为其所在位置的路面 边缘高程计入支距横坡高度后，加上挂线常数e=0.2m高度。B、基准线桩纵向间距：平面直线段为 10m,圆曲线段为5m。C、 基准
9、线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度为6595cm，基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离为30cm。夹线臂到桩顶垂直距离为15cm。基准线桩应牢固打入基层15-25cm。打入困难时采用电钻钻孔 后在钉牢固。D、 基准线的长度：一根基准线的最大长度不得大于450m。超过 此长度并需要继续摊铺时，应续接基准线，续接方式应通过同一个过 渡桩的夹线臂口平顺连接。E、基准线张紧：基准线两端应各设一个紧线器，并设置在基准线 桩外侧3050cm处，在第一根桩与紧线器之间，设一根扯线桩， 扯线桩的夹臂应低于基准线桩夹线臂，扯线桩应钉牢固，不因弯道 水平拉力而倾斜。基准线必须张紧，每侧基准线应施工加大于等于 1000N
10、的拉力。张紧后基准线上的垂度不应大于 1.0mm,基准线应先 张紧，再扣进夹线臂槽口。滑膜摊铺水泥混凝土路面基准线设置精度要求项目规定值最大允许偏差中线平面偏位（mm）1020路面宽度偏差（mm）+ 15+ 20面板宽度（mm）代表值-3-5极值-8-10纵断咼程偏差（mm）士 5士 10横坡偏差（%）士 0.10士 0.15左右幅连接纵缝咼差（mm）士 1.5士 2基准线设置好以后，禁止扰动。摊铺时，严禁碰撞和振动。一旦碰撞变位，应立即重新测量设定。基准线接头不得大于1cm。每100m基准线不得多于2个接头。2、摊铺就位及调试A、滑模摊铺前，应对施工现场准备工作进行如下检查：（1）检查板厚：
11、每20m垂直于两侧基准线挂横线，用钢尺测 3 点，平均为该断面平均板厚。每 200m10个断面的均值为该路段平均 板厚。路段平均板厚不应小于设计板厚；断面平均板厚不应比设计板 厚薄5mm ;单个板厚极小值不应比设计板厚薄 10mm。不满足上述要 求时，应采取有效措施保证板厚。（2）检查辅助施工设备机具：拉毛养生机、布料机械、发电机等 应全部到场并试运转正常。端模板、手持挣捣棒、抄平梁、传力杆定 位支架、拉杆、拉毛耙、工作凳、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等 所有施工器具和工具应全部到位，状态良好。（3）检查基层：基层局部破损应修补整平，基层上的裂缝应处理 完毕，摊铺路面的基层及履带行走部位均应清
12、扫干净并洒水湿润，积 水应扫开。B、滑模摊铺机工作参数初设对滑模摊铺所有机构工作部件应进行正确施工位置的初步设定,并将这些正确施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时宜根据情 况变化进行微调。(1) 振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，横向间距不宜大于45cm。均匀排列；两侧最边缘捣棒与摊铺边缘距离不宜大于25cm。(2) 挤压底板前倾斜角宜设置3左右。提浆夯板位置宜在挤压底 板前缘以下510mm之间。无需设前仰角的滑模摊铺机可将挤压底板 前后调水平。(3) 设超铺角的滑模摊铺机两边缘超高程度根据料的稠度应在3 8mm间调整。带振动搓平梁的滑模摊铺机应将搓平梁前沿调整到挤压板后沿高程相同，搓平
13、梁的后沿比挤压底板沿低12mm并与路面高程相同。C、滑模摊铺机首次摊铺位置校准摊铺前，应在直线路段采用钉桩法校准滑模摊铺机挤压底板4角点高程和侧模前进方向。4个水平传感器控制挤压底板4角高程；2个 方向传感器进行导向控制。按路面设计高程、横坡度或路拱测量设定 46个桩，将6个传感器全挂上两个基准线，并检查传感器的灵敏度 和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位，调整水平传感器立柱 高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩或基准 线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前后左右的水平度。令滑模摊铺 机挂线自动行走，在返回校核12遍，正确无误后，方可开始摊铺。D、初次摊铺路面参数校正在开始摊
14、铺的5m内，必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中 线、横坡度等技术叁数进行复核测量。机手应根据测量结果及时缓慢 地在滑模摊铺机进中反向的旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄, 校准挤压底板摊铺路面的高程和横坡，误差应在规定范围内。及时调 整拉杆打入深度及压力和抹平板的压力及边缘位置。检查摊铺中线时, 应在设方向传感器的一侧，通过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模前 后的横向距离，有误差时，缓慢微调前后两个方向传感器架立横梁伸 出的水平距离，消除误差。禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等、 以免严重影响平整度等质量指标。从滑模摊铺机起步-调整-正常摊 铺，应在10m完成，并应将滑模摊铺机工作叁数设置固定保护起来， 不允许非操作手更改或撞动。E、滑模摊铺机的操作要领(1) 机手操作滑模摊铺机应缓、均速，连续不间断的摊铺。滑模摊铺速度，根据拌合物稠度和设备
