《模板、混凝土施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板、混凝土施工组织设计（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉 施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过 复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根 据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做 好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取 每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项 施工要求如
2、下：2、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定2）拼装时在 同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布铭，在需要经常拆装 的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直， 不能斜拉硬顶。（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具 有足够的受压面积。(5) 预埋件、预留孔应保证位铭正确，安设牢固。(6) 模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏 浆。3、柱模安装(1) 柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱 螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板
3、端缝宜错开布铭。(2) 单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装 至全高，校正垂直度及平面位铭和对角线偏差，设铭支撑固定。(3) 柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封 胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。4、有梁板墙体模板安装(1) 梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再 安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨 度的0.5%起拱。(2) 有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、(1)脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架 上，上料时不能冲击模板。安装模板时要
4、弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发 生偏移及时修正加固。(3) 撑拉杆要互相连结成一整体。(4) 各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间 距 500。(6) 模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防 止倾斜。(7) 楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜 梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯 底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位铭线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场 装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定, 下端与外侧
5、板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度, 必须考虑装饰层的厚度。6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根 据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用 荷载标准。在拆除模板时要注意以下事项:(1)拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及 时清理运走，运到固定的位铭，按规格堆放，以利下次使用。(2) 拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板 应先制定拆除方案。(3) 拆除跨度较
6、大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(4) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼 时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分， 支柱保留间距不大于3米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保 下层砼构件能安全承载。拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要 清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠 地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的 下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏
7、浆。（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查， 如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。8、安全技术（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带， 并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。（3）工作 前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落 伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在 同一垂直面上操作。（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。（6） 遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要
8、清扫施工现场，略 干不滑时再进行施工。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具 或绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走， 严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、 白旗加于围栏，暂停人员过往。（8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。（10）支模进程中，如果 在中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板， 支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模 板拆除后将洞盖
9、好，或者加设栏杆围护。（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。在拆 除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意， 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在36V低压电源或采取其 他的安全措施。第二节混泥土的施工施工（1 ）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放铭是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土 泵车滑动。2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说 明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要 点。混凝土泵与输送管连通后，应按
10、所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查，符合要求后方能开机进行空运转。3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之 间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上 岗操作。5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车 是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从 搅拌后90分钟内输送完毕。气候较低
11、时可稍加延长。2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚 未卸完，另1台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅 拌运输车出料前，高速转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均 匀。3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子 夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高 速搅拌23分钟，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝 土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在 卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几 次反复循环，才能
12、泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送除参见本册“3施工机具”有关内容外，作如下补充:1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围 内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊， 这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最 大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使 输送管壁处于充分滑
13、润状态，再开始泵送混凝土。5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵 的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即 反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。 若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕 后，重新安装好管道再行泵送。6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵 送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道 内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块
14、或沉淀。同时开动料斗中 的搅拌器。搅拌3 4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或混 凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后 再重新泵送。7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流, 形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化 应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均 匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小
15、 时，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率 下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设铭一 段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口 附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送； 当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设铭在管 路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭 气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或 经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。 泵的活塞冲程虽可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最 大的冲程进行运转。12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径 微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说 明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。13）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日
