我公司对稀油站的电气控制改进

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1、我公司对稀油站的电气控制改进一、引言:近年来,稀油站在水泥生产设备领域使用较为广泛,如何降低其故障率,保证其安全稳定运行也就显得比较突出。我公司水泥分厂有某品牌稀油站十五台,在使用过程中,我们感到其设计上过存在一定的隐患或不足,将引起主机设备的不必要跳停或影响电气作业人员的判断和处理时间,针对具体情况我们对其进行了部分改进,大大降低了设备故障率,缩短了故障处理时间,考虑到稀油站在水泥生产设备领域使用比较广泛,这种不足也可能具有一定的普遍性,故写此文,望对各位同行能有所借鉴。二、不足点与改进措施:1、备用泵启用方式:其原PLC程序设定在设备运行过程中主泵(共两泵,一用一备,主泵可选)如检测到:“

2、油压较低”(0.2Mpa,正常压力为0.3Mpa为DI点)后(6秒)自动启动另一台备用泵,如此后压力恢复正常,再将后来启动的那台备用泵停掉;如“油压太低”(压力0.1Mpa),将直接报故障停掉所润滑主机设备。从这里我们可看出存在两个问题:在设备正常运行过程中如出现压力较低现象(这绝大多数是由于主泵出现了问题或故障),此时(等6秒)备用泵启动,在启动后(此时两台油泵同时运行)压力可能将立即恢复了正常,而它设定此时又要立即停掉备用泵,然后又造成压力低,又要等6秒启备用泵,如此循环下去,结果是备用泵每隔6秒瞬间启动一次,将极有可能造成备用泵和需润滑主机设备的损坏。如出现所选主泵彻底损坏情况时,“油压

3、较低”报警将会先到,还未待6秒时启动备用泵时,“油压太低”报警又到,将立即报故障停掉所润滑主机设备,失去设置备用泵的目的。针对这一问题,我们在设计上改为如果出现“油压较低”报警时立即启动备用泵后,如压力恢复正常6秒后(如不正常将始终两台泵同时运行),将停掉原来设定为主泵的那台泵(因为此时最大可能性是原来设定的主泵出现了问题),且增加了如出现“油压太低”报警时也自动启动备用泵,且也要求报警持续2秒再报故障去停主机,这样既保护了设备也避免了较多的停机故障;2、热继信号的作用:其油泵热继信号在进入PLC后不是用在切断自己的回路上,而是用在启动另一台油泵的回路中,这样就会在主泵出现故障过载时,PLC控

4、制此泵开机的DO点仍有输出(从安全角度讲是不允许的),在维修人员处理时如复位热继电器,主泵将立即启动,极有可能发生人身伤害。我们改为如出现过载信号PLC内控制此油泵的开机DO点将停止输出,只有在故障处理完成发出人工复位信号后才能启动原来设定的泵;3、接线方式上:其两台泵(主泵与备用泵)主回路空气开关辅助触点是串在一起进入PLC的DI点,当任一空开跳停时都将引起设备停机,而这种情况下另一台设备是安全正常的,故完全可以只报警不停机。我们改为两空开辅助点各自单独输入,各自控制自己;4、运行信号的使用上:其设计中只管发出启动指令,并不考虑设备是否正常启运,始终认为只要其PLC输出点发出开机指令,现场设

5、备就会运行正常,这无疑是增大了设备事故发生的机率。对此我们将设备运行信号也引入PLC,并参于控制中;5、报警设置上:报警设置较少且不能自保,我们知道电气上绝大多数故障都是由线虚造成的,如出现其所谓“重故障”瞬间报警后又恢复,将造成主机设备的跳停且维修人员到现场后什么报警都不能发现,一切正常,不知故障在哪里,另外由于一般水泥生产企业设备现场噪音较大,仅有声报警时一般巡检人员不到离得很近时难以发现。对于此点,我们又增加了每台设备的空气开关跳、热继跳、设备未开启、运行信号丢、自动信号丢失和系统掉电等报警信号且使其出现报警后要保持住(不管是不是造成了主机设备停机),不随故障的消失而消失,只有人工复位才

6、能消除,这样即使巡检人员发现时没有故障,也能知道曾经发生了什么故障,相应地做好防范措施,同时使得控制柜对外界而言更加傻瓜化,即使是不懂电气的人员到现场也能看出出现了什么故障;同时我们还在柜子上加装了声光报警,使得报警更加醒目,更加容易发现;另外我们增加一送往DCS的报警点,出现报警时即使现场人员发现不了中控操作员也能及时发现并及时联系有关人员给予处理;我们还针对电气故障的特点对一些信号适当增加了延时(但此时报警是不延时且自保的),只有真正出现故障时才起作用,有效地防止了电气故障的误停机。三、改进后的效果:我们利用水泥生产淡季在07年底08年初对水泥分厂的15台稀油站电气控制系统进行了改造工作,改造后大大降低了设备故障率(07年共发生油站电气故障7起且基本都查不出具体原因,08年里到10月底仅发生一起),缩短了故障判断与处理时间,因为所有故障信息都会从报警批示灯上体现出来,基本能指到具体设备的哪一点上。四、结束语:本改进用时少(两个人一上午一台控制柜基本搞定),可利用生产间隙穿插进行,投资少成本低(全用原来设备,只是增加个别线号),效果明显。作者:许世同tel:13505216207 Email:单位:徐州中联水泥有限公司地址:江苏省徐州市贾汪区龙泉路128邮编:221011

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