冠梁施工技术交底

《冠梁施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冠梁施工技术交底（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十局集团有限公司主送单（立湖北国建康城基础工程有限公司交底部位基坑支护冠梁交底时间2017年5月3日交底地点汤逊湖学校项目部交底内容:一、作业准备1、熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容.2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边线.3、上一步工序已经质检及监理验收合格。4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。二、材料准备1、材料要求（1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为18020mm。（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点.在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆 的流失，产生初凝等现

2、象.（3）施工用水的准备:根据本工程现场情况，施工用水使用自来水.（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。2、机械配备挖掘机1台、空压机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂 轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、 带扳口的小撬棍，三、技术要求CE段冠梁截面尺寸为：1100*800，冠梁顶标高一2m （锚固100mm到桩内，绝对标高 24m），侧面主筋各采用722，上下面主筋各采用322,砼强度等级为C30； BC段冠梁 截面尺寸为：1200*800，冠梁顶标高一3m（锚固100mm到桩内，绝对标高23m），侧面主

3、筋 各采用725,上下面主筋各采用322，箍筋采用8200，砼强度等级为C30。拉勾采用 38,间距400mm。如图（1）四、施工工艺流程测量放线f开挖沟槽f凿桩头、桩头清理f绑扎冠梁、连梁钢筋f立模板f砼浇注f 拆模养护五、主要的工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控 制线，设立临时控制桩,做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高-2.700 （CE段）、 -3。7 （BC段），防止少挖超挖。4、对冠梁、连

4、梁底土层进行夯实，夯实系数0。9,后施放冠梁及连梁的边界线。（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为2000mm，并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为 保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土 凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混 凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主

5、筋包围的桩头完全截断，然后用起吊 设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理,清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采 用水泥砂浆将桩头找平。（四）冠梁、连梁钢筋的制作与绑扎1、钢筋除锈：1。1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法 进行人工除锈。2、钢筋的调直2。1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均W3mm。3、钢筋切断3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。3。2

6、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台 上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3。3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作4.1受力钢筋钢筋作不大于90的弯折时（图2），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图2受力钢筋弯折（a）90 ;（b）1354.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不小于受力钢筋的直径

7、；（2）箍筋弯钩的弯折角度：135 （图3）。图3箍筋示意135 /135（3）箍筋弯后的平直部分长度:75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸|55、钢筋安装5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校 正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错 式摆放。5。3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢 筋的横向间距不应小

8、于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工 程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；（2）箍筋配置要求：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。25倍；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3、 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;5.4当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符 合表1的规定.纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表1钢筋种类混凝土

9、强度等级-C20C25C30C35NC40HPB300级圆钢-45d35d30dHRB400级带肋钢筋55d40d35d注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍;2. 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长 度不应小于200mm；3. 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。6、钢筋的焊接6。1冠梁主筋采用单面搭接焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭 接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, HRB400 用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。6。2焊接工

10、艺1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或 搭接端部20mm以上。3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上， 弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定 位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度hN0。3d，并不得小 于4mm，焊缝宽度bN0.7d，并不得小于10mm。5、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35 倍且不小于500mm的区段内

11、，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区 段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，6、3防护措施1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。3、施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解.4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料.保证焊接质量。（五）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确.构 造简单，施工方便，利于搬运。2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用648钢管，背方使用50X100mm 方木，架设时注意确保

12、模板的牢固、可靠.3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两 块模板接缝高低差不应大于2mm。（六）砼的浇筑1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼.砼浇注 初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实，性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化， 应及时处理。3、混凝土采用天泵浇筑，应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由泵管、料斗、漏斗 内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下 料。4、浇筑混凝土时

13、，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应 立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产 生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整.6、保证冠梁混凝土质量措施如下：(1)采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用48的钢管支撑。(2 )凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 35d。(3) 混凝土浇注过程中，振捣密实。(4) 混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时 后采用洒水养护不少于7天.(七)拆模、养护1、混凝土达到规定强度时

14、，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大 锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时 做好试块的养护工作.4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、安全1、遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。2、模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或 物体坠落伤人。3、在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。4、安装大块模板，应同时安设临时支撑。5、严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作

15、，上下通行.6、模板的支位应选用整料，底部应垫板加楔块，不得垫砖。七、环保及文明施工1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放， 应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用.在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑 的竖向转运顺序合理化。2、木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放 整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。3、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取方便、堆 放安全，露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。技术负责人交底人被交底人施工班组人员：注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。